注評考試《機(jī)電設(shè)備評估基礎(chǔ)》預(yù)習(xí)：機(jī)器的生產(chǎn)過程和工藝過程

第一章 機(jī)器的組成與制造

　　知識點(diǎn)三、機(jī)器的生產(chǎn)過程和工藝過程

　　（一）機(jī)器的生產(chǎn)過程：把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全部過程，包括：1.生產(chǎn)服務(wù)過程；2.技術(shù)準(zhǔn)備過程；3.毛坯制造過程；4.零件加工過程；5.產(chǎn)品裝配過程。

　　1.生產(chǎn)服務(wù)過程包括原材料和半成品的供應(yīng)、運(yùn)輸和保管，產(chǎn)品的包裝和發(fā)運(yùn)等。

　　2.技術(shù)準(zhǔn)備過程指產(chǎn)品投入生產(chǎn)前的各項(xiàng)生產(chǎn)和技術(shù)準(zhǔn)備工作，工藝設(shè)計(jì)和專用工裝設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造；各種生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備以及生產(chǎn)組織方面的工作。這兩個(gè)過程都是機(jī)器制造的前期準(zhǔn)備工作。

　　3.毛坯制造過程，毛坯的制造方法有鑄造、鍛造、沖壓、切割下料、焊接等。

　　4.零件的加工過程，以毛坯為加工對象，對毛坯進(jìn)行進(jìn)一步的機(jī)械加工、焊接、熱處理和其他表面處理等。

　　5.產(chǎn)品的裝配過程，將零件按原設(shè)計(jì)好的規(guī)程進(jìn)行裝配，最后得出產(chǎn)品。

　　以汽車為例說明制造過程：

　　這包括原材料制造成產(chǎn)品的全部過程，包括原材料的運(yùn)輸、保管、毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理、部件裝配與總裝配、產(chǎn)品的品質(zhì)檢驗(yàn)、調(diào)試、涂裝及包裝、儲存等。如下圖所示。

　　（二）機(jī)器的制造工藝過程：按照一定順序改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置或性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。

　　1.工序：工藝過程最基本的組成單位。同時(shí)，在生產(chǎn)管理上，工序又是制定定額、計(jì)算勞動量、配備工人、核算生產(chǎn)能力、安排生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和班組經(jīng)濟(jì)核算的基本單位。

　　工序是指一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。如服裝生產(chǎn)企業(yè)的釘紐扣工序。原材料依次通過這些工序變成成品。

　　2.工藝規(guī)程：工程技術(shù)人員用表格或文字形式確定最合理的零件加工方法或加工進(jìn)程，作為組織生產(chǎn)、指導(dǎo)生產(chǎn)、編制生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)。工藝規(guī)程是組織車間生產(chǎn)的主要技術(shù)文件，是生產(chǎn)準(zhǔn)備和計(jì)劃調(diào)度的主要依據(jù)。

　　3.工藝過程卡片：按工序填寫的表格，用以說明零件各工序的加工內(nèi)容、所需設(shè)備、加工車間及各工序的先后次序。

　　有了工藝規(guī)程，在產(chǎn)品投入生產(chǎn)之前就可以根據(jù)它進(jìn)行一系列的準(zhǔn)備工作。如原材料供應(yīng)；機(jī)器的調(diào)整；專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造；生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編排；勞動力的組織以及生產(chǎn)成本的核算等。

　　在新建和擴(kuò)建工廠、車間時(shí)，只有根據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)數(shù)量才能準(zhǔn)確地確定生產(chǎn)所需機(jī)床的種類和數(shù)量；工廠或車間的面積；機(jī)床的平面布置；生產(chǎn)工人的工種、等級、數(shù)量以及各輔助部門的配備等。因此，了解了工藝規(guī)程就可以了解工廠生產(chǎn)的基本情況。

　　表1-2 工藝過程卡片