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中級經(jīng)濟(jì)師考試工商之豐田式生產(chǎn)管理概述
最基本的理念就是從(顧客的)需求出發(fā),杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。
要實現(xiàn)“徹底降低成本”這一基本目標(biāo),就必須徹底杜絕過量生產(chǎn)以及由此而產(chǎn)生的在制品過量和人員過剩等各種直接浪費和間接浪費。
?。?)“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”這種手段是豐田生產(chǎn)方式的核心。
?。?)這種生產(chǎn)系統(tǒng)具有一種內(nèi)在的動態(tài)自我完善機(jī)制,即在“準(zhǔn)時化生產(chǎn)”的激發(fā)下,通過不斷地縮小加工批量和減少在制品儲備,使生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題不斷地暴露出來,使生產(chǎn)系統(tǒng)本身得到不斷的完善,從而保證豐田生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
具體的思想和手段包括
1.準(zhǔn)時化(具體原理見第五章第三節(jié))
“準(zhǔn)時化(JIT)”和“自動化(jidoka)”是貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。
所謂準(zhǔn)時化JIT(Just In Time)本質(zhì)是一個拉動(pull)式的生產(chǎn)系統(tǒng),更有效率地響應(yīng)了顧客所需。
基本思想是:“只在需要的時刻,生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。”
這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。
2.自動化
自動化(Jidoka)是貫穿豐田式生產(chǎn)管理的兩大支柱之一。自動化是豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)體系質(zhì)量保證的重要手段。
豐田公司認(rèn)為,統(tǒng)計抽樣是不合適的,應(yīng)該摒棄任何可以接受的質(zhì)量缺陷水平的觀念,實行“自我全數(shù)檢驗”。豐田公司的“自我全數(shù)檢驗”是建立于生產(chǎn)過程中的自動化,即自動化缺陷控制的基礎(chǔ)之上。
豐田公司的自動化,即“自動化缺陷控制”,是通過三個主要的技術(shù)手段來實現(xiàn)的,這就是異常情況的自動化檢測、異常情況下的自動化停機(jī)、異常情況下的自動化報警。
3.標(biāo)準(zhǔn)化
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)和單件生產(chǎn)單件傳送的又一重要前提。
豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要是指在標(biāo)準(zhǔn)周期時間內(nèi),把每一位多技能作業(yè)員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。
豐田公司的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括以下內(nèi)容:標(biāo)準(zhǔn)周期時間、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品存量,它們均用“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表”來表示。
標(biāo)準(zhǔn)周期時間是指各生產(chǎn)單元內(nèi)(或生產(chǎn)線上),生產(chǎn)一個單位的制成品所需要的時間。標(biāo)準(zhǔn)周期時間可由下列公式計算出來;
標(biāo)準(zhǔn)周期時間=每日的工作時間/每日的必要產(chǎn)量
根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)周期時間,生產(chǎn)現(xiàn)場的管理人員就能夠確定在各生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)一個單位制品或完成產(chǎn)量指標(biāo)所需要的作業(yè)人數(shù),并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序是用來指示多技能作業(yè)人員在同時操作多臺不同機(jī)床時所應(yīng)遵循的作業(yè)順序
標(biāo)準(zhǔn)在制品存量是指在每一個生產(chǎn)單元內(nèi),在制品儲備的最低數(shù)量,它應(yīng)包括仍在機(jī)器上加工的半成品。
4.多技能作業(yè)員
多技能作業(yè)員(或稱“多面手”)是指那些能夠操作多種機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)工人。在U型生產(chǎn)單元內(nèi),由于多種機(jī)床緊湊地組合在一起,這就要求并且便于生產(chǎn)作業(yè)工人能夠進(jìn)行多種機(jī)床的操作,同時負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè),如一個工人要會同時操作車床、銑床和磨床等。
“單件生產(chǎn)單件傳送”方式:每當(dāng)一個工件進(jìn)入生產(chǎn)單元時,同時就會有一件成品離開該生產(chǎn)單元。具有以下優(yōu)點:排除了工序間不必要的在制品,加快了物流速度,有利于生產(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。
多技能作業(yè)員和組合U型生產(chǎn)線可以將各工序節(jié)省的零星工時集中起來,以便整數(shù)削減多余的生產(chǎn)人員,從而有利于提高勞動生產(chǎn)率。
5.看板管理
自動化與準(zhǔn)時化為豐田式生產(chǎn)管理的兩大支柱,而看板管理可以說是讓系統(tǒng)營運的工具。
看板管理,簡而言之,是對生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)活動進(jìn)行控制的信息系統(tǒng)。
經(jīng)常被使用的看板主要有兩種:取料看板和生產(chǎn)看板。
(1)取料看板標(biāo)明了后道工序應(yīng)領(lǐng)取的物料的數(shù)量等信息。
(2)生產(chǎn)看板顯示著前道工序應(yīng)生產(chǎn)的物品的數(shù)量等信息。
豐田生產(chǎn)方式以逆向“拉動式”方式控制著整個生產(chǎn)過程。
實施看板管理是有條件的,如生產(chǎn)的均衡化、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備布置合理化等。
6.全員參加的現(xiàn)場改善活動
豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的目標(biāo)和目標(biāo)體系中的各子目標(biāo)是通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)體系的最為基本的支撐——全員參加的改善活動來實現(xiàn)的
豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式具備獨特的動態(tài)自我完善的機(jī)制。
?。?)建立動態(tài)自我完善機(jī)制。這種動態(tài)自我完善機(jī)制表現(xiàn)為“強(qiáng)制性揭露問題、暴露隱患”,現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員就針對問題提出改善的設(shè)想和措施,消除問題,使生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)到新水平的穩(wěn)定。
?。?)成立質(zhì)量管理小組。質(zhì)量管理小組是由在同一生產(chǎn)現(xiàn)場內(nèi)工作的人們以班組為單位組成的非正式小組,是一種自主地、持續(xù)不斷地通過自我啟發(fā)和相互啟發(fā),來研究解決質(zhì)量問題和現(xiàn)場改善問題的小集體。
?。?)合理化建議制度。
?。?)改善,再改善。
7.全面質(zhì)量管理:全體人員參加,涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程。
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