近年來，內(nèi)江市企業(yè)技術創(chuàng)新積極性逐步增強，創(chuàng)新能力不斷提升。截止目前，共有市級以上創(chuàng)新型企業(yè)31戶，其中：省創(chuàng)新型試點企業(yè)5戶、省創(chuàng)新型培育企業(yè)14戶以及市創(chuàng)新型示范企業(yè)12戶。通過創(chuàng)新型企業(yè)的示范和帶動作用，探索創(chuàng)新發(fā)展的有效模式，不僅使內(nèi)江市創(chuàng)新型企業(yè)自身建設方面取得較好發(fā)展，而且創(chuàng)新引領更多的企業(yè)走向創(chuàng)新發(fā)展的道路，取得了顯著的成效。

　　一是企業(yè)自主創(chuàng)新能力不斷提升。企業(yè)普遍以開展試點為契機，抓住方案的制定實施，主動系統(tǒng)地謀劃企業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展道路。企業(yè)先后建立了技術中心、工程中心等研發(fā)機構(gòu)。如川威集團建立博士后科研工作站，先后與四川大學、東北大學、重慶大學等大專院校博士后工作相關部門進行了具體的交流與溝通，最終根據(jù)集團公司釩鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求，開展了含氮合金運用，即運用性價比高的含氮合金代替硅錳合金、釩氮合金，同時降低二級鋼筋中Mn、三級鋼筋中V的含量，從而在滿足鋼筋性能的前提下，降低合金用量來降低生產(chǎn)成本。四川威玻股份有限公司積極同四川大學、南京玻璃纖維研究設計院等國內(nèi)知名院校進行了緊密聯(lián)系及技術合作，協(xié)調(diào)解決項目研發(fā)過程中的技術難題和技術瓶頸，找到了一套高效、科學的技術開發(fā)機制，對縮短技術開發(fā)周期、降低開發(fā)費用、提高技術水平起到了積極的作用，對推動行業(yè)與地區(qū)的技術進步、提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力發(fā)揮了重要的意義。31戶創(chuàng)新型企業(yè)均與國內(nèi)外科研院所、大專院校建立了長期合作關系，共同開展項目關鍵核心技術的攻關。

　　二是企業(yè)科技創(chuàng)新成果顯著。近年來，創(chuàng)新型企業(yè)完成了12個省級科技成果、20個市級科技成果的申報，均通過了技術鑒定。其中四川白馬循環(huán)流化床示范電站的“300MWCFB鍋爐機組示范工程及國產(chǎn)化”項目榮獲2008年度國家科技進步二等獎，“含氮合金在鋼筋生產(chǎn)中的應用技術研究”、“高棒無孔型軋制技術研究”、“濕法磷酸穿流式磷酸萃取高效節(jié)能反應工藝技術”獲四川省科技進步三等獎。在加強科技攻關的同時，企業(yè)積極申請專利，截止目前，創(chuàng)新型企業(yè)專利申請總數(shù)達到100件，其中發(fā)明專利10件，專利授權總數(shù)達到45件，專利實施轉(zhuǎn)化項目實現(xiàn)產(chǎn)值達50億元。

　　三是科技投入引領作用明顯。2006年至今，創(chuàng)新型企業(yè)共獲得國家級科技項目立項3項，省級科技項目立項20項，市級科技項目立項45項，扶持經(jīng)費達1400余萬元，企業(yè)自身也積極加大科技研發(fā)費用投入，創(chuàng)新型企業(yè)研發(fā)經(jīng)費總計支出達1.5億元，占總銷售額平均2%左右。2009年度，創(chuàng)新型企業(yè)實現(xiàn)增加值80億元，實現(xiàn)利稅25億元，科技主導產(chǎn)品銷售收入達到30億元，占企業(yè)銷售收入的10%，企業(yè)發(fā)展對技術創(chuàng)新的依存度不斷提升。