產(chǎn)品的成本是多少，消費者是不會考慮的，消費者考慮的是產(chǎn)品的價值，對于自由競爭中的企業(yè)來說，要想不被淘汰，降低成本、消除浪費才是至高無上的原則。

　　利潤等于成本減去浪費，意思就是說，成本是無辜的，真正導(dǎo)致利潤下降的是浪費。

　　我們?nèi)ト毡矩S田參觀的時候，第一站是名古屋，剛下飛機，豐田人就自豪地說：“為了世博會，名古屋需要修建一個新機場，但日本政府拿不出錢，結(jié)果豐田接手之后，只用了預(yù)算費用的2/3，就把機場建好了。”

　　直到今天，名古屋機場仍然是由豐田經(jīng)營。據(jù)說，這是日本新機場中，最快速獲得贏利的機場之一。

　　由此，我們看到了豐田所代表的精益思想，為什么豐田會受到全球尊重，成為全世界企業(yè)學(xué)習(xí)的標桿，因為這種思想不僅是從公司贏利的角度出發(fā)，而且更是從消費者角度出發(fā)的。

　　在財務(wù)上，有一個基本的公式，那就是利潤等于價格減去成本，而浪費無疑就是企業(yè)最大的成本。豐田把自己管理的目標放到消除浪費上，企業(yè)節(jié)省的費用就等于獲得的利潤。反過來講，企業(yè)浪費的錢最終轉(zhuǎn)嫁到消費者那里，讓消費者多花錢。

　　事實上，豐田在對待公司利潤的態(tài)度上，與美國管理模式有著完全不同的邏輯。就上面提到的財務(wù)公式：利潤=價格－成本，對于這個公式中的利潤，就有兩個不同的思考：一個是提高價格，一個是降低成本。價格高，可以提高利潤。成本低，也可以提高利潤。

　　美國管理模式的核心是放在前者，也就是如何提高品牌效應(yīng)，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量，從而獲得高利潤。而豐田管理模式的核心是放在后者，即如何消除成本中的浪費，獲得高利潤。

　　20 世紀90 年代中期，我在摩托羅拉公司工作過，那時，正是摩托羅拉在中國發(fā)展的興盛時期，手機的價格高，利潤也高得驚人，結(jié)果怎么樣？

　　說個簡單的例子吧，摩托羅拉當時的銷售人員，大多都包車出去談生意，有些出租車司機，專門做摩托羅拉的生意。我從北京到天津出差的時候，也是同去的出租車司機告訴我，他從購買第一輛車開始，就專職服務(wù)于摩托羅拉，幾年下來賺的錢全部用來購買新車，繼續(xù)服務(wù)于摩托羅拉，現(xiàn)在他一共擁有4輛車了。

　　這些錢從哪兒來的？不是消費者嗎？但這樣的奢侈能夠持續(xù)多久？10年后摩托羅拉手機面臨虧損，最后不得不考慮從摩托羅拉公司中分拆出來，我想，這一切又是誰的錯？不錯，當年的摩托羅拉有技術(shù)、有品牌，但這樣的技術(shù)與品牌又能夠持續(xù)多久？

　　豐田專家在與我們的交流中，明確對這種“高價奢侈主義”表示出輕蔑，日本的環(huán)境讓他們不相信“持續(xù)”可以建立在奢侈與浪費上。

　　豐田或者日本的邏輯是，在全球競爭慘烈的情況下，任何一個行業(yè)都無法保持高價格的壟斷，任何高科技最終都將走向消費化。豐田相信，價格是由消費者決定的，不是由公司決定的，消費者會自己選擇價格，這種現(xiàn)象終將導(dǎo)致價格的下滑趨勢，而這種趨勢也符合一家優(yōu)秀公司的利益，一家優(yōu)秀公司就是要以更低的價格提供給消費者最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，而不是長期讓消費者付高價。

　　只有成本是由公司或者員工決定的。在豐田人看來，可以努力去追求的不是提高價格，而是降低成本。因為在這些成本中，有多少真正是在給客戶創(chuàng)造價值，有多少是因為公司的“缺乏智慧”而被浪費掉？被譽為豐田生產(chǎn)管理之父的大野耐一，是這樣表明豐田的態(tài)度：

　　成本加利潤決定價格最后把這筆賬轉(zhuǎn)嫁到消費者頭上，這樣的思想對當前的汽車企業(yè)是格格不入的！

　　產(chǎn)品的成本是多少，消費者是不會考慮的，消費者考慮的是產(chǎn)品的價值，對于自由競爭中的企業(yè)來說，要想不被淘汰，降低成本、消除浪費才是至高無上的原則。

　　在這樣的指導(dǎo)思想下，什么才可以稱得上浪費？豐田生產(chǎn)管理之父大野耐一，從產(chǎn)品價值鏈的角度來定義浪費，所謂浪費就是那些“只能使成本提高的諸要素，也就是只消費資源而不產(chǎn)生價值的活動”。

　　從這個定義上看，所有的搬運成本，所有的庫存成本都是浪費，無論它多么有用。因為搬運或庫存只會使成本提高，客戶價值需要的是產(chǎn)品性能，而不是產(chǎn)品制造過程中的搬運或庫存。所以，能夠把搬運與庫存減少到盡可能少的程度，是豐田生產(chǎn)中最重要的目的之一，搬運越少，浪費就越少；庫存越少，浪費就越少。

　　當然，最大的浪費無疑是生產(chǎn)過剩，生產(chǎn)客戶不需要的東西，那是最大的浪費。從生產(chǎn)的角度出發(fā)，這一類浪費一共有7種：

　　1. 生產(chǎn)過剩

　　2. 在現(xiàn)場等候的時間

　　3. 不必要的運輸

　　4. 過度處理或不正確的處理

　　5. 存貨過剩

　　6. 不必要的移動搬運

　　7. 產(chǎn)品瑕疵

　　而所有消除浪費的努力，背后都是豐田經(jīng)營企業(yè)的新理念，那就是致力于給消費者提供價值！那企業(yè)的利潤從何而來？從減少浪費中來，這就是豐田的新成本主義：

　　利潤=成本－浪費

　　要想獲得利潤，就在消除浪費上下工夫，而浪費并不是真正的成本；人們對浪費的麻木，導(dǎo)致的是無謂的消耗，而這一切都需要讓消費者承擔(dān)。

　　作為任何一個公司的管理者，或者員工，應(yīng)當對此感到羞恥。