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制造業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程一般可分為營銷階段、需求分析、材料制備、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)加工（制造）、裝配、質(zhì)量檢測、包裝、實施和維護(hù)階段八個主要階段。 營銷階段：對產(chǎn)品的特點、性能、功能及價格等方面，進(jìn)行有效的信息收集、市場分析及誘惑，將產(chǎn)品推向市場，拓寬銷售渠道，進(jìn)行有效的市場營銷，為制造企業(yè)的經(jīng)營奠定基礎(chǔ)。 需求分析：根據(jù)營銷階段所能獲得的市場反饋信息，建立客戶需求模型，并有效地進(jìn)行規(guī)劃、組織和管理，使制造企業(yè)能夠按照客戶需求生產(chǎn)產(chǎn)品。 材料制備：根據(jù)客戶需求，采購高品質(zhì)的原材料，以保證符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)、符合客戶質(zhì)量要求，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、實用的目的。 生產(chǎn)組織：結(jié)合產(chǎn)品的特點，采用科學(xué)的生產(chǎn)計劃管理，對生產(chǎn)全過程進(jìn)行有效的管理，從而實現(xiàn)質(zhì)量控制及成本效益的最大化。 生產(chǎn)加工（制造）：根據(jù)材料制備，采用有效的生產(chǎn)工藝/技術(shù)加工，以達(dá)到預(yù)期產(chǎn)品的功能、性能、外觀要求。 裝配：將按要求加工完成的零部件進(jìn)行精確貼合安裝，確保零部件能夠協(xié)調(diào)有效地協(xié)作，最終組裝成完整的產(chǎn)品。 質(zhì)量檢測：對組裝完成的產(chǎn)品進(jìn)行檢測，以評價產(chǎn)品質(zhì)量，并發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品中潛在的問題，以最大程度地保證產(chǎn)品質(zhì)量。 包裝：將檢測過的產(chǎn)品或零件進(jìn)行安全、節(jié)約性的包裝，保證產(chǎn)品的安全性及傳遞的過程中的完整性。 實施和維護(hù)：經(jīng)過前述七個階段，最終產(chǎn)品將對客戶來說是一體的，這時就需要實施和維護(hù)這一階段，主要任務(wù)是進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計、安裝、調(diào)試、售后服務(wù)以及與客戶的持續(xù)交流。 拓展知識：除了上述八個主要階段，制造業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程還可以分為財務(wù)階段、內(nèi)部管理階段和環(huán)境管理階段，這三個階段主要是為了提高企業(yè)的績效、效率和質(zhì)量而制定的。財務(wù)階段的主要任務(wù)是進(jìn)行財政管理，用財務(wù)數(shù)據(jù)來反映企業(yè)的經(jīng)營狀況；內(nèi)部管理階段的主要任務(wù)是進(jìn)行組織管理、文書記錄、工藝方法及儀器控制等；環(huán)境管理階段的主要任務(wù)是采取治理措施，改善客戶及員工著各種負(fù)面影響，并調(diào)整自身經(jīng)營方式，以符合社會及環(huán)境的行業(yè)責(zé)任和標(biāo)準(zhǔn)。