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2014年注會考試《公司戰(zhàn)略與風險管理》知識點：生產(chǎn)運營戰(zhàn)略
為了幫助廣大學員備戰(zhàn)2014年注冊會計師考試，正保會計網(wǎng)校精心為大家整理了注冊會計師考試各科目知識點，希望能夠提升您的備考效果，祝您學習愉快！
知識點：生產(chǎn)運營戰(zhàn)略（Operation Management）（掌握）
企業(yè)三種傳統(tǒng)核心職能
（一）運營流程及計劃
| 運營流程的四個因素 | 批量 | 大規(guī)模生產(chǎn)——低成本（可以實現(xiàn)專業(yè)化分工） 小規(guī)模生產(chǎn)——高成本（無法實現(xiàn)專業(yè)化分工） |
| 種類 | 多品種 ——成本高（要求足夠的靈活性） 少品種 ——成本低（標準化的生產(chǎn)） |
|
| 需求變動 | 需求波動 ——產(chǎn)能利用率低 ——成本高 需求穩(wěn)定 ——產(chǎn)能利用率較高 ——成本低 |
|
| 可見性 | 可見性高（服務型行業(yè)）——員工技巧要求高 ——單位成本可能比較高 可見性較低（生產(chǎn)型行業(yè)）——員工技巧要求低 ——單位成本可能比較低 |
（二）生產(chǎn)流程計劃（略）
（三）產(chǎn)能計劃
生產(chǎn)能力 —— 市場需求
| 產(chǎn)能計劃的類型 | 領(lǐng)先策略 | 根據(jù)對需求增長的預期增加產(chǎn)能 |
| 滯后策略 | 僅當企業(yè)因需求增長而滿負荷生產(chǎn)或超額生產(chǎn)后才增加產(chǎn)能 | |
| 匹配策略 | 少量地增加產(chǎn)能來應對市場需求的變化 | |
| 平衡產(chǎn)能與需求的方法 | 資源訂單式生產(chǎn) | 訂單 → 資源 → 生產(chǎn)： 例如，建筑企業(yè)可能會收到承建新的道路橋梁的大訂單。該建筑企業(yè)將僅在簽訂了合同之后才開始采購必需的資源 |
| 訂單生產(chǎn)式生產(chǎn) | 資源 → 訂單 → 生產(chǎn)： 例如，企業(yè)會配備適當?shù)膭趧恿驮O(shè)備，但企業(yè)會在實際收到訂單之后才開始生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務 |
|
| 庫存生產(chǎn)式生產(chǎn) | 資源 → 生產(chǎn) → 訂單： 這種情況在制造型企業(yè)非常常見 |
（四）準時生產(chǎn)系統(tǒng)（JIT：Just in time）
| 要素 | （1）不斷改進。 （2）消除浪費。包括時間、資源以及材料的浪費。 浪費共有七種類型：①生產(chǎn)過剩的浪費；②等待的浪費；③搬運的浪費；④加工的浪費；⑤庫存的浪費；⑥動作的浪費；⑦不良產(chǎn)品的浪費。 （3）良好的工作場所整理。 （4）縮短生產(chǎn)準備時間。 （5）企業(yè)中所有員工的參與 |
| 優(yōu) 點 | （1）庫存量低，減少倉儲費用支出； （2）由于僅在需要時才取得存貨，因此降低了花費在存貨上的運營成本； （3）降低了存貨變質(zhì)、陳舊或過時的可能性； （4）避免因需求突然變動而導致大量產(chǎn)成品無法出售的情況出現(xiàn)； （5）由于JIT著重于第一次就執(zhí)行正確的工作這一理念，因而降低了檢查和返工他人所生產(chǎn)的產(chǎn)品的時間 |
| 缺 點 | （1）由于僅為不合格產(chǎn)品的返工預留了最少量的庫存，因而一旦生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯則彌補空間較??； （2）生產(chǎn)對供應商的依賴性較強，并且如果供應商沒有按時配貨，則整個生產(chǎn)計劃都會被延誤； （3）由于企業(yè)按照實際訂單生產(chǎn)所有產(chǎn)品，因此并無備用的產(chǎn)成品來滿足預期之外的訂單 |
（五）質(zhì)量管理（Quality Management）（掌握）
1.質(zhì)量管理的概念
質(zhì)量管理 質(zhì)量方針
質(zhì)量目標 質(zhì)量策劃
質(zhì)量控制 質(zhì)量保證
質(zhì)量改進
2.質(zhì)量成本（Cost of Quality）的構(gòu)成
質(zhì)量成本又稱質(zhì)量費用。是指將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關(guān)費用。
| 構(gòu)成 | 基本含義 | |
| 運行質(zhì)量成本 | 內(nèi)部損失成本 | 又稱內(nèi)部故障成本，是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費用。主要包括：廢品損失費用、返修損失費用和復試復驗費用、停工損失費用、處理質(zhì)量缺陷費用、減產(chǎn)損失及產(chǎn)品降級損失費用等 |
| 鑒定成本 | 評定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費用。主要包括：進貨檢驗費用、工序檢驗費用、成品檢驗費用、質(zhì)量審核費用、保持檢驗和試驗設(shè)備精確性的費用、試驗和檢驗損耗費用、存貨復試復驗費用、質(zhì)量分級費用、檢驗儀器折舊費以及計量工具購置費等 | |
| 運行質(zhì)量成本 | 預防成本 | 用于預防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各種費用。主要包括：質(zhì)量計劃工作費用、質(zhì)量教育培訓費用、新產(chǎn)品評審費用、工序控制費用、質(zhì)量改進措施費用、質(zhì)量審核費用、質(zhì)量管理活動費用、質(zhì)量獎勵費、專職質(zhì)量管理人員的工資及其附加費等 |
| 外部損失成本 | 指成品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導致索賠、修理、更換或信譽損失等而支付的費用。主要包括：申訴受理費用、保修費用、退換產(chǎn)品的損失費用、折舊損失費用和產(chǎn)品責任損失費用等 | |
| 外部質(zhì)量保證成本 | 為用戶提供所要求的客觀證據(jù)所支付的費用 | ① 為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)所支付的費用。 ② 產(chǎn)品的驗證試驗和評定的費用。 ③ 滿足用戶要求，進行質(zhì)量體系認證所發(fā)生的費用 |
3.全面質(zhì)量管理（TQM： Total Quality Management）
全面質(zhì)量管理成本模式基于以下兩個觀點：
一是預防成本和鑒定費用都服從管理層的影響或控制。
二是內(nèi)部損失成本和外部損失成本是預防和鑒定方面花費努力的結(jié)果。
【要素】
·內(nèi)部客戶和外部供應商
·服務水平協(xié)議
·公司的質(zhì)量文化
·授權(quán)：授權(quán)包括兩個關(guān)鍵方面：
（1） 允許員工能夠自由決定如何使用掌握的技能和獲得成為一個有效的團隊成員所必需的新技能來完成必要的工作。
（2） 使員工對實現(xiàn)生產(chǎn)目標和質(zhì)量控制負責。
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