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注冊資產(chǎn)評估師《機(jī)電設(shè)備評估基礎(chǔ)》預(yù)習(xí)：壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)
第十章 機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)及試驗(yàn)
知識點(diǎn)十二、壓力容器質(zhì)量檢驗(yàn)（掌握）
對在用壓力容器檢驗(yàn)分為常規(guī)檢驗(yàn)與缺陷評定兩類。
常規(guī)檢驗(yàn)主要適用于缺陷不嚴(yán)重的在用壓力容器，是以設(shè)計(jì)、制造和使用經(jīng)驗(yàn)為主要依據(jù)，除了做強(qiáng)度校核外，一般不需要做復(fù)雜的應(yīng)力計(jì)算，只需要對材料常規(guī)力學(xué)性能數(shù)據(jù)，對缺陷在壁厚方向尺寸的探傷精度要求低，使用和掌握較容易。
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運(yùn)行中的在線檢查：檢查內(nèi)容包括容器本體以及接頭部位的裂紋、過熱、變形、泄漏；表面的腐蝕、保溫層的破損；有無異常振動；支撐是否穩(wěn)固；安全附件狀況等。
由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員或安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可的試驗(yàn)單位壓力容器專業(yè)人員進(jìn)行。
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內(nèi)外部檢驗(yàn)，其目的是為了全面檢查出壓力容器經(jīng)長期運(yùn)行中可能產(chǎn)生的一切缺陷，常見的缺陷是 腐蝕、裂紋和變形。
| 首次內(nèi)外部檢驗(yàn) | 檢驗(yàn)設(shè)計(jì)、制造和安裝質(zhì)量；檢驗(yàn)安全附件、儀表及連接件、緊固件的可靠性；驗(yàn)證容器在運(yùn)行條件下的適應(yīng)性，并確定檢驗(yàn)周期 | 由檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行 | 投入試驗(yàn)一段時間后進(jìn)行，液化氣槽車不得超過1年，其他容器一般情況下不得超過4年 |
| 定期內(nèi)外部檢驗(yàn) | 檢驗(yàn)容器經(jīng)使用后技術(shù)及安全狀況有無變化，如有無新缺陷產(chǎn)生、原缺陷有無擴(kuò)展、有無腐蝕及材質(zhì)劣化現(xiàn)象發(fā)生等 | 檢驗(yàn)單位有資格的壓力容器檢驗(yàn)員進(jìn)行 | 安全狀況等級為1～2級的，每隔6年至少檢驗(yàn)一次；安全狀況等級為3級的，每隔3年至少檢驗(yàn)一次 |
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耐壓試驗(yàn)是壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。主要用來檢驗(yàn)容器的整體承載能力，還可發(fā)現(xiàn)一些潛在的危險(xiǎn)缺陷，有時還可以起到降低缺陷疲勞擴(kuò)展速率的作用。
對固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)；對移動式壓力容器，每6年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。
?。ㄋ模┰谟脡毫θ萜靼踩珷顩r等級
| 安全等級 | 技術(shù)資料 | 缺陷情況 | 檢驗(yàn)結(jié)論 |
| 一級 | 齊全 | 設(shè)計(jì)制造質(zhì)量符合要求，無缺陷 | 可領(lǐng)證使用 |
| 二級 | 齊全 | 不危及使用安全 | |
| 三級 | 不夠齊全 | 可在法定檢驗(yàn)周期中安全使用 | |
| 四級 | 不齊全 | 不能保證在法定檢驗(yàn)周期中安全使用 | 必須監(jiān)控 |
| 五級 | 嚴(yán)重、危及使用安全 | 判廢 |
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