2013注評(píng)考試《機(jī)電設(shè)備評(píng)估基礎(chǔ)》預(yù)習(xí):鍋爐質(zhì)量檢驗(yàn)
第八章 機(jī)器設(shè)備的質(zhì)量檢驗(yàn)及試驗(yàn)
知識(shí)點(diǎn)十一、鍋爐質(zhì)量檢驗(yàn)
鍋爐質(zhì)量檢驗(yàn)是按照有關(guān)法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)鍋爐在設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行、修理、改造各個(gè)環(huán)節(jié)中的質(zhì)量進(jìn)行全面檢驗(yàn),做出鑒定性的結(jié)論。
鍋爐檢驗(yàn)的目的:及時(shí)發(fā)現(xiàn)、彌補(bǔ)缺陷,延長(zhǎng)使用壽命;及時(shí)發(fā)現(xiàn)、監(jiān)護(hù)或消除事故隱患,保證連續(xù)安全運(yùn)行;減少損失,保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
新設(shè)計(jì)的鍋爐要對(duì)結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、制造工藝及加工尺寸、質(zhì)量和技術(shù)資料等進(jìn)行審查。
通常所謂鍋爐檢驗(yàn)是指對(duì)運(yùn)行情況下的鍋爐進(jìn)行檢驗(yàn)。
鍋爐安全技術(shù)檢察規(guī)程要求進(jìn)行外部檢驗(yàn)和內(nèi)部檢驗(yàn)!
外部檢驗(yàn) | 在運(yùn)行狀況下,由司爐和管理人員進(jìn)行,每年至少一次! | 安全附件、儀表和保護(hù)裝置是否靈敏;人孔、手孔、法蘭等結(jié)合面是否密封;輔助設(shè)備運(yùn)行是否正常;可見(jiàn)部位受熱面是否有變形、嚴(yán)重結(jié)焦及結(jié)渣等! |
內(nèi)部檢驗(yàn) | 鍋爐停止運(yùn)行時(shí)對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行的全面檢查。按照規(guī)程要求,每?jī)赡赀M(jìn)行一次。(定期停爐檢查) | 可以查出鍋爐運(yùn)行中無(wú)法查到的缺陷和隱患。 |
【提示1】當(dāng)內(nèi)部檢驗(yàn)與外部檢驗(yàn)在同一年進(jìn)行時(shí),應(yīng)首先進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn),再進(jìn)行外部檢驗(yàn)。
【提示2】移裝或停運(yùn)一年以上的鍋爐投入運(yùn)行前、發(fā)生重大事故后、受壓元件經(jīng)重大修理或改造后,對(duì)鍋爐的安全性和可靠性有懷疑時(shí),均應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。
水冷壁、過(guò)熱器及再熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器受熱面的內(nèi)外部腐蝕,省煤器受熱面的磨損,鍋筒缺陷的檢驗(yàn)是重要內(nèi)容。
表8-6 鍋爐受熱面的主要腐蝕部位及腐蝕類(lèi)型
部件名稱(chēng) | 易發(fā)生腐蝕的部位 | 腐蝕類(lèi)型 |
水冷壁 | 煙氣側(cè) | 高溫腐蝕 |
管內(nèi)水、汽側(cè) | 垢下腐蝕、氧腐蝕 | |
省煤器 | 煙氣側(cè) | 外壁腐蝕 |
管內(nèi)水側(cè) | 氧腐蝕、CO2腐蝕等 | |
過(guò)熱器及再熱器 | 煙氣側(cè) | 高溫腐蝕 |
管內(nèi)水蒸汽側(cè) | 氧化腐蝕 | |
空氣預(yù)熱器 | 堵灰 低溫腐蝕 |
(一)水冷壁管內(nèi)壁腐蝕
主要形式:垢下腐蝕,它是鍋爐運(yùn)行的重大安全隱患。
主要原因:爐水PH超標(biāo)、給水中鐵、銅及溶解氧不合格、停爐期間未采取必要的保護(hù)措施。
主要的預(yù)防措施:加強(qiáng)水、氣品質(zhì)分析與控制以及對(duì)水處理設(shè)備、除氧器等的維護(hù)保養(yǎng)、解決凝汽器泄漏、定期進(jìn)行鍋爐酸洗、做好停爐保護(hù)工作、保證水壓試驗(yàn)水質(zhì)等。
。ǘ┻^(guò)熱器管內(nèi)壁腐蝕
它會(huì)嚴(yán)重威脅鍋爐的安全運(yùn)行。
立式過(guò)熱器管內(nèi)壁腐蝕往往較為嚴(yán)重;低溫段過(guò)熱器腐蝕較重,高溫段稍輕;下彎頭較重,直管部分較輕。
主要原因是停爐保護(hù)不當(dāng)和過(guò)熱器管內(nèi)積水在檢修期間引起腐蝕。在鍋爐安裝和停爐保護(hù)中,要加強(qiáng)防腐措施。
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空氣預(yù)熱器在低溫段,會(huì)因管壁溫度低于露點(diǎn)而使SO 2和SO3凝結(jié)為酸液并黏附灰垢,腐蝕管壁,堵塞受熱面通道。腐蝕最為嚴(yán)重的區(qū)域有兩個(gè):一是露點(diǎn)溫度附近;二是在酸露點(diǎn)溫度以下10~40℃區(qū)域。
主要防止措施有:采用低氧燃燒、加裝暖風(fēng)器、熱風(fēng)再循環(huán)、定期吹灰以及采用耐腐蝕材料,使用中和SO 3的添加劑等。
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燃煤鍋爐常由于飛灰(主要成分是二氧化硅、三氧化二鐵等)磨損而發(fā)生爆管。其中以高溫段省煤器磨損較為嚴(yán)重,通常發(fā)生在靠后墻的幾排、靠?jī)蓚?cè)墻的彎頭和穿墻管等處,絕大部分為局部磨損。
防止和減輕措施:合理選擇煙速、加裝防磨罩或在相應(yīng)部位噴涂防磨材料。
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鍋筒缺陷會(huì)導(dǎo)致鍋爐在運(yùn)行中發(fā)生爆破,造成災(zāi)難性的后果,因此它是鍋爐檢查的重點(diǎn)。
鍋筒缺陷主要有焊縫裂紋、夾渣、未焊透以及鋼板裂紋等,特別是大直徑下降管的管座焊縫缺陷。
鍋筒缺陷的檢驗(yàn)內(nèi)容主要是:
1.集中下降管管座焊縫100%探傷
2.鍋筒和封頭內(nèi)表面及焊縫去銹后100%肉眼檢查
3.鍋筒和封頭內(nèi)表面主焊縫抽查:縱縫≥25%,環(huán)縫≥10%。
對(duì)鍋筒的安裝、檢驗(yàn)、修理和運(yùn)行也應(yīng)予以充分重視。
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鍋爐在起動(dòng)、停爐或負(fù)荷變化時(shí),鍋筒上下壁、內(nèi)外壁承受的是循環(huán)交變熱應(yīng)力。特點(diǎn)是周期長(zhǎng)、頻率低,導(dǎo)致疲勞裂紋萌生的循環(huán)次數(shù)少。對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的鍋爐應(yīng)該嚴(yán)格控制起、停程序。
初級(jí)會(huì)計(jì)職稱(chēng) 指南 報(bào)名 查分 真題 復(fù)習(xí)
中級(jí)會(huì)計(jì)職稱(chēng) 指南 動(dòng)態(tài) 查分 真題 復(fù)習(xí)
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