2013注評考試《機電設(shè)備評估基礎(chǔ)》預(yù)習(xí):鍋爐性能試驗
第八章 機器設(shè)備的質(zhì)量檢驗及試驗
知識點十二、鍋爐性能試驗
。ㄒ唬╁仩t水壓試驗
1.水壓試驗的目的:檢查受壓部件的嚴密性,包括焊口、脹口、鉚釘、鉚縫以及金屬表面有無滲漏;檢查受壓部件在試驗壓力下是否產(chǎn)生肉眼可見的塑性變形。
2.水壓試驗的種類:一般工作壓力試驗和超水壓試驗。
超水壓試驗應(yīng)用在以下情況:鍋爐新裝、改裝;停用一年以上;受熱面經(jīng)過重大修理;對受壓部件有懷疑等。
3.水壓試驗的合格標準
焊接鍋爐,維持試驗壓力5分鐘,壓力保持不變,所有焊縫及受壓部件金屬表面,沒有水痕、水霧及任何漏水現(xiàn)象;
鉚接鍋爐,維持試驗壓力20分鐘,壓力保持不變,所有鉚縫、脹口,可以有水痕,但水不流動,且能保持試驗壓力;
試驗后,鍋爐受壓元件沒有肉眼可見的殘余變形。
。ǘ╁仩t熱效率試驗
1.鍋爐熱效率:送入鍋爐燃料的熱量中有效利用的百分數(shù)。
鍋爐熱效率試驗的目的是計算鍋爐的熱效率,考察鍋爐的性能,采用有效的措施提高鍋爐熱效率,改進設(shè)計。
熱量損失包括幾個方面:排煙、化學(xué)不完全燃燒、機械不完全燃燒、鍋爐本體散熱等。
【拓展】煤在燃燒過程中,由于氧氣不足或加煤量過大,煤中的固定炭與煙氣中的CO 2反應(yīng),使其還原生成CO,隨廢氣排空,造成可燃物的浪費,該現(xiàn)象稱之為化學(xué)不完全燃燒;
燃煤由于粒度過大、燃燒溫度不夠或燃燒時間不足,煤中的固定炭未能完全燃燼,與煤灰和煤渣混合一起清除出燃燒室,造成可燃物的浪費,該現(xiàn)象稱之為機械不完全燃燒。
2.正平衡熱效率試驗(輸入輸出熱量法):直接測量鍋爐產(chǎn)生蒸汽的熱量、單位時間耗煤量以及煤的低位發(fā)熱量,然后進行計算。
3.反平衡熱效率試驗(熱損失法):直接測量和計算鍋爐各種熱量損失,則
4.鍋爐凈效率:考慮鍋爐機組、輔機等設(shè)備的熱耗和電耗后的效率。
5.效率試驗方法與準確度
電站鍋爐,采用熱損失法測定,輔以輸入-輸出熱量法作為參考。試驗進行二次,二次試驗結(jié)果應(yīng)在允差范圍之內(nèi),否則應(yīng)進行第三次試驗,并以落在允差范圍之內(nèi)的兩次試驗結(jié)果平均值作為試驗熱效率。
工業(yè)鍋爐:同時進行輸入-輸出和熱損失兩種測定。各進行二次。二次輸入-輸出的熱效率之差應(yīng)≤4%;二次熱損失熱效率之差應(yīng)≤6%,否則要補做試驗,直到合格為止。最后則以輸入-輸出二次測定的結(jié)果的均值作為實驗熱效率。
。ㄈ╁仩t蒸發(fā)量、蒸汽參數(shù)試驗
1.蒸發(fā)量、蒸汽壓力和溫度。蒸發(fā)量、蒸汽壓力和溫度的測定是驗收(鑒定)試驗的主要項目之一,可在鍋爐熱效率試驗中同時進行,除在額定蒸發(fā)量下進行兩次有效測定外,還應(yīng)在70%額定蒸發(fā)量下對保證參數(shù)進行測定。
2.鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。該試驗的目的是檢驗鍋爐機組可否達到設(shè)計的最大連續(xù)蒸發(fā)量,試驗時間應(yīng)保持2小時以上,試驗中需監(jiān)測的內(nèi)容包括:
。1)鍋爐蒸發(fā)量、蒸汽壓力與溫度;
。2)鍋水和蒸汽品質(zhì);
(3)蒸汽系統(tǒng)安全性;
。4)調(diào)溫裝置運行適應(yīng)性;
(5)受熱面玷污情況與金屬壁溫;
。6)鍋爐各輔機、熱力系統(tǒng)及自控裝置的適應(yīng)能力等。