鋼鐵行業(yè)是多流程、大批量生產的行業(yè)，由于生產過程的高度計劃性決定了必須對生產流程各個工藝環(huán)節(jié)必須實行高度集中的管理模式。為了嚴格成本管理，一般依據流程將整個生產線劃分為不同的作業(yè)單元，在各個作業(yè)單元之間采用某些鎖定轉移價格的辦法。而邯鋼在成本管理方面率先引入市場競爭手段，依據市場競爭力為導向分解內部轉移成本，再以此為控制指標，落實到人和設備上，將指標責任與獎罰掛鉤，強制實現(xiàn)成本目標，達到系統(tǒng)總合最優(yōu)。

　　1.“倒”出來的利潤

　　對邯鋼而言，要擠出利潤，首先需要確定合理先進、效益最佳化的單位產品目標成本。公司根據一定時期內市場上生鐵、鋼坯、能源及其他輔助材料的平均價格編制企業(yè)內部轉移價格，并根據市場價格變化的情況每半年或一年作一次修訂，各分廠根據原材料等的消耗量和“模擬市場價格”核算本分廠的產品制造成本，也以“模擬市場價格”向下道工序“出售”自己的產品。獲得的“銷售收入”與本分廠的產品制造成本之間的差額，就是本分廠的銷售毛利。銷售毛利還需要作以下兩項扣除：一是把公司管理費分配給分廠作銷售毛利的扣除項，一般采用固定的數額（根據管理費年預算確定）；二是財務費用由分廠負擔，一般根據分廠實際占用的流動資金額參考國家同期同類利率確定。作這兩項扣除后，就形成了本分廠的“內部利潤”。

　　如三軋鋼分廠生產的線材，當時每噸成本高達1649 元，而市場價只能賣到1600 元，每噸虧損49 元。

　　經過測算，這49 元全部讓三軋鋼分廠一個生產單元消化根本做不到。如果從原料采購到煉鋼、軋鋼開坯和成材，各道工序的經濟指標都優(yōu)化達到歷史最好水平——比如邯鋼三軋鋼廠發(fā)現(xiàn)，為使產品的包裝質量符合公司要求，修卷減去的線材頭尾一個月達上百噸，由此造成的損失超過6 萬元，為了降低成本對卷線機進行了技術改造，在充分保證包裝質量的前提下，軋用量降低了40%，噸材成本下降8 元。其他流程環(huán)節(jié)也紛紛采取不同手段降低成本，開坯的二軋鋼廠挖潛降低5元/噸坯，生產鋼錠的二煉鋼廠挖潛降低24.12元/噸鋼，原料外購生鐵每噸由780 元降到750 元以下——這樣環(huán)環(huán)相扣「8+5+24.12+（780-750）＞49」就可扭虧為盈。

　　當時，總廠分別對各生產單元下達了目標成本，其中對三軋鋼分廠下達了噸材1329 元的不賠錢成本指標。面對這一似乎高不可攀的指標，分廠領導班子對這個指標既感到有壓力，但又提不出完不成的理由。

　　因為這既是從市場“倒推”出來的，又是由自己的歷史水平和比照先進水平測算出來的，再下調就意味著邯鋼都要出現(xiàn)虧損時，壓力就變成了動力。面對新的成本目標，只能扎實工作，努力實現(xiàn)。

　　三軋鋼分廠組成專門班子，也將工段進行層層分解，將總廠下達的新成本“倒推”的辦法，測算出各項費用在噸鋼成本中的最高限額。比如各種原燃料消耗，各項費用指標等，大到840 多元（時價）1 噸的鐵水，小到僅0.03 元的印刷費、郵寄費，橫向分解落實到科室，縱向分解落實到式段、班組和個人，層層簽訂承包協(xié)議，并與獎懲掛鉤，使責、權、利相統(tǒng)一，使每個單位、每個職工的工作都與市場掛起鉤來，經受市場的考驗，使全廠形成縱橫交錯的目標成本管理體系。

　　為促使模擬市場核算這一機制的高效運轉，當然需要嚴格的獎懲機制保駕護航。在考核方法上，公司通常給分廠下達一組目標成本和目標利潤。分廠制造成本低于目標成本，即形成成本降低額或稱貸差，作為計獎或不“否決”獎金的依據，反之則“否決”獎金。實際內部利潤大于目標利潤的差額，通常也被當作計獎的依據。在現(xiàn)實中，有的公司以考核成本降低額為主，有的以考核內部利潤為主。

　　由于成本降低本身就是增加內部利潤的因素，有的公司為了避免重復計獎，就將成本降低額從內部利潤增加額中扣除，作為增加內部利潤的計獎基數。在保證基本收入前提下，加大獎金在整個收入中的比例，獎金約占工資的40~50%；設立模擬市場核算效益獎，按年度成本降低總額的5~10%和超創(chuàng)目標利潤的3~5%提取，僅1994年效益獎就發(fā)放了3800 萬元。結果，三軋鋼分廠拼搏一年，不僅圓滿實現(xiàn)了目標，而且扭虧為盈，當年為總廠創(chuàng)利潤82.67 萬元。

　　2.協(xié)同的正向循環(huán)

　　這種用以市價為基礎的內部成本倒推分解法，把產品成本、質量、資金占用、品種結構等因素納入完整的考核體系之中，給了成本中心更大的責任和壓力，使分廠在有限的決策權之下，有了除降低成本以外的增利手段。可以使分廠了解假如自己是一個獨立企業(yè)時的盈虧水平，增強“虧損”或微利單位的危機感和緊迫感，則公司推進降低成本目標時遇到的阻力比較小；由于實行優(yōu)質優(yōu)價的定價原則，可鼓勵分廠提高產品質量以增加“銷售收入”，也使他們有了尋求質量與成本最佳結合點的權利；利息作為內部利潤的扣除項，有利于量化資金占用水平，鼓勵分廠壓縮資金占用；通過對不同品種的合理定價，可鼓勵分廠結合市場需求調整產品結構。采用項目成本倒推分解這種方法，從根本上改變了各個流程成本控制于總成本控制之間的關系，使個人將自己對總成本控制的貢獻直觀相關聯(lián)，個人的晉升與發(fā)展也與這些貢獻相關聯(lián)，從而形成了良性循環(huán)。

　　邯鋼推行以項目成本分解制后，使它能夠在1993 年以來國內鋼材價格每年降低的情況下保持利潤基本不減，1994－1996 年實現(xiàn)利潤在行業(yè)中連續(xù)三年排列第三名，1997-1999 年上升為第二名。1999 年邯鋼鋼產量只占全國鋼產量的2.43％，而實現(xiàn)的利潤卻占全行業(yè)利潤總額的13.67％。冶金行業(yè)通過推廣邯鋼經驗，也促使鋼材成本大幅度降低，1997 年以來全行業(yè)成本降低基本與鋼材降價保持同步，1999 年成本降低還超過了鋼材降價的幅度，不僅使全行業(yè)經濟效益呈現(xiàn)恢復性提高，而且為國民經濟提供了廉價的鋼材，縮小了高于國際鋼價的價格差，增強了中國鋼鐵工業(yè)的國際競爭能力。

　　事實上，不只在鋼鐵行業(yè)，其他有色金屬業(yè)、機械行業(yè)、化學工業(yè)、制糖業(yè)、造紙業(yè)等都具有邯鋼這種大批量多流程生產的特點，由于邯鋼成功地實施“模擬市場核算、倒推單元成本、實行成本否決、全員成本管理” 這一全新的企業(yè)經營機制，因此在全國掀起了學邯鋼的一輪浪潮。