e界新知.ERP基本模塊介紹之二：物料需求計劃

    物料需求計劃（簡稱為MRP）與主生產(chǎn)計劃一樣屬于ERP計劃管理體系，它主要解決企業(yè)生產(chǎn)中的物料需求與供給之間的關系，即無論是對獨立需求的物料，還是相關需求的物料，物料需求計劃都要解決“需求什么？現(xiàn)有什么？還缺什么？什么時候需要？”等幾個問題。它是一個時段優(yōu)先計劃系統(tǒng)，其主要對象是決定制造與采購的凈需求計劃。它是由主生產(chǎn)計劃推動運行的，但反過來，它又是主生產(chǎn)計劃的具體化和實現(xiàn)主生產(chǎn)計劃的保證計劃。

    由于物料需求計劃是把主生產(chǎn)計劃排產(chǎn)的產(chǎn)品分解為各個零部件的生產(chǎn)計劃和采購件的采購計劃，因此，制訂物料需求計劃前就必須具備以下的基本數(shù)據(jù)：第一項數(shù)據(jù)是主生產(chǎn)計劃，它指明在某一計劃時間段內(nèi)應生產(chǎn)出的各種產(chǎn)品和備件，它是物料需求計劃制訂的一個最重要的數(shù)據(jù)來源。第二項數(shù)據(jù)是物料清單（BOM），它指明了物料之間的結構關系，以及每種物料需求的數(shù)量，它是物料需求計劃系統(tǒng)中最為基礎的數(shù)據(jù)。第三項數(shù)據(jù)是庫存記錄，它把每個物料品目的現(xiàn)有庫存量和計劃接受量的實際狀態(tài)反映出來。第四項數(shù)據(jù)是提前期，決定著每種物料何時開工、何時完工。應該說，這四項數(shù)據(jù)都是至關重要、缺一不可的。缺少其中任何一項或任何一項中的數(shù)據(jù)不完整，物料需求計劃的制訂都將是不準確的。因此，在制訂物料需求計劃之前，這四項數(shù)據(jù)都必須先完整地建立好，而且保證是絕對可靠的、可執(zhí)行的數(shù)據(jù)。

    一般來說，物料需求計劃的制訂是遵照先通過主生產(chǎn)計劃導出有關物料的需求量與需求時間，然后，再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間的計算思路。其基本計算步驟如下：

    1.計算物料的毛需求量。即根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單得到第一層級物料品目的毛需求量，再通過第一層級物料品目計算出下一層級物料品目的毛需求量，依次一直往下展開計算，直到最低層級原材料毛坯或采購件為止。

    2.凈需求量計算。即根據(jù)毛需求量、可用庫存量、已分配量等計算出每種物料的凈需求量。

    3.批量計算。即由相關計劃人員對物料生產(chǎn)作出批量策略決定，不管采用何種批量規(guī)則或不采用批量規(guī)則，凈需求量計算后都應該表明有否批量要求。

    4.安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算。即由相關計劃人員來規(guī)劃是否要對每個物料的凈需求量作這三項計算。

    5.下達計劃訂單。即指通過以上計算后，根據(jù)提前期生成計劃訂單。物料需求計劃所生成的計劃訂單，要通過能力資源平衡確認后，才能開始正式下達計劃訂單。

    6.再一次計算。物料需求計劃的再次生成大致有兩種方式，第一種方式會對庫存信息重新計算，同時覆蓋原來計算的數(shù)據(jù)，生成的是全新的物料需求計劃；第二種方式則只是在制定、生成物料需求計劃的條件發(fā)生變化時，才相應地更新物料需求計劃有關部分的記錄。這兩種生成方式都有實際應用的案例，至于選擇哪一種要看企業(yè)實際的條件和狀況。

    總之，物料需求計劃模塊是企業(yè)生產(chǎn)管理的核心部分，該模塊制訂的準確與否將直接關系到企業(yè)生產(chǎn)計劃是否切實可行。