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生產(chǎn)企業(yè)中的損耗算法主要包括原材料損耗、制成品損耗、制程過程損耗等。原材料損耗是指企業(yè)在使用原材料過程中因原材料質(zhì)量問題造成的損耗，如壓頭粉碎情況，報(bào)廢產(chǎn)品等。制成品損耗指的是在制成品的生產(chǎn)過程中，由于不能實(shí)現(xiàn)全部商品的質(zhì)量要求，使得商品損耗的情況，如做工標(biāo)準(zhǔn)不合格，外觀損壞等。制程過程損耗是指在企業(yè)生產(chǎn)過程中，由于工藝技術(shù)操作不到位，產(chǎn)品未能達(dá)到總體要求，造成的損耗，如內(nèi)在質(zhì)量不好，功能性問題等。 此外，生產(chǎn)企業(yè)的損耗是企業(yè)制作產(chǎn)品的必然結(jié)果，一般不能計(jì)入生產(chǎn)成本，而是將損耗單獨(dú)計(jì)入制造費(fèi)用。計(jì)入生產(chǎn)成本會(huì)使生產(chǎn)成本失去客觀的反映，從而影響報(bào)表的真實(shí)性，并影響企業(yè)成本核算的準(zhǔn)確性與可靠性。因此，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)正確處理損耗。 拓展知識(shí)：生產(chǎn)損耗有兩個(gè)重要的可控因素，一是供應(yīng)商質(zhì)量，二是制程把控。首先，企業(yè)通過選擇優(yōu)質(zhì)的供應(yīng)商，使原材料損耗降低；其次，企業(yè)在制程方面應(yīng)該把控，強(qiáng)調(diào)質(zhì)量，及時(shí)校驗(yàn)，增加制程檢驗(yàn)，以保證商品的質(zhì)量要求。此外，企業(yè)可以建立監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行持續(xù)監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決可能潛在的問題，從而控制生產(chǎn)損耗。