生產(chǎn)入庫流程作為生產(chǎn)部門的結(jié)尾流程，在生產(chǎn)管理上顯得尤其的重要。在實(shí)際管理中，可能生產(chǎn)部門沒有把生產(chǎn)管理的重點(diǎn)放在入庫的相關(guān)作業(yè)上，但是，對于ERP系統(tǒng)來說，入庫作業(yè)的重要性用戶要引起充分的重視。因?yàn)槿霂熳鳂I(yè)中有很多控制的動作，用來對生產(chǎn)管理最后審查。若在這個(gè)環(huán)節(jié)中，不能查出生產(chǎn)管理中存在的問題的話，則在后續(xù)的環(huán)節(jié)中，跟難發(fā)現(xiàn)問題所在了。所以，生產(chǎn)入庫流程作為生產(chǎn)管理的最后檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，其重要性也就不可同日而語了。

　　一般來說，生產(chǎn)入庫流程，會進(jìn)行如下的控制。

　　一是生產(chǎn)完成的產(chǎn)品，是否要進(jìn)行入庫前的檢驗(yàn)？也就是說，生產(chǎn)完成的產(chǎn)品是直接入庫呢，還是必須要由檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)以后，才能入庫。

　　二是完工入庫時(shí)，是否要核對生產(chǎn)定單。核對生產(chǎn)定單的通途，主要有二。一是核對這張生產(chǎn)定單的料有沒有發(fā)齊，有沒有定單之間相互挪料的情況發(fā)生。二是看是否有前置單據(jù)，看生產(chǎn)部分是否是無單生產(chǎn)。

　　三是要解決自動扣料的問題。有些連續(xù)性材料，如PVC材料，一般由于包裝數(shù)量的限制，所以不都是按照標(biāo)準(zhǔn)使用量來領(lǐng)料。而是直接按包領(lǐng)出去，等到生產(chǎn)完工后，再統(tǒng)計(jì)具體的使用量。這個(gè)任務(wù)ERP系統(tǒng)也是在入庫的時(shí)候完成的。

　　入庫流程主要解決上面這三個(gè)問題。下面，我將結(jié)合一個(gè)客戶的實(shí)際流程，來具體講述一些，在ERP系統(tǒng)中是如何實(shí)現(xiàn)上面三方面的需求的。

　　第一步：生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)情況生成生產(chǎn)入庫單。

　　生產(chǎn)部門根據(jù)當(dāng)日的實(shí)際生產(chǎn)情況，生成生產(chǎn)入庫單。不同的企業(yè)，生成生產(chǎn)入庫單的方式不同。如有些多品種小批量的生產(chǎn)企業(yè)，在一天的時(shí)間內(nèi)，可能會完工很多張定單的產(chǎn)品。針對這種情況，比較合理的方式就是一天入一次貨。若每完成一張生產(chǎn)定單，就入一次貨的話，則有的企業(yè)一天的話要入四到五次。如此的話，企業(yè)還不得不安排專門人員進(jìn)行入庫、檢驗(yàn)、收貨，這么做的話，工作效率不高。我也遇到過類似情形的客戶，他們的做法是每天下班前一個(gè)小時(shí)入一次。如此的話，不會對正產(chǎn)的生產(chǎn)產(chǎn)生太多的影響。這種情況的話，入庫單也沒有必要一張生產(chǎn)定單生成一張入庫單。而是多張生產(chǎn)定單的內(nèi)容在一張入庫單上顯示。

　　相反，若客戶不是多品種小批量的生產(chǎn)模式，一天可能平均只完成一張到兩張生產(chǎn)定單的話，為了管理的方便，那最好還上完成后馬上進(jìn)行入庫的流程。從ERP系統(tǒng)的角度來講，就是一張生產(chǎn)定單生成一張入庫單。

　　無論是一張生產(chǎn)定單對應(yīng)一張入庫單的作業(yè)方式，還是幾張生產(chǎn)定單對于一張入庫單的處理方式，要強(qiáng)調(diào)的一點(diǎn)就是，都要跟生產(chǎn)定單對應(yīng)起來。只有如此，在入庫單完成的時(shí)候，系統(tǒng)才會去核對生產(chǎn)定單信息，看看入庫數(shù)量跟生產(chǎn)定單的生產(chǎn)數(shù)量是否一致，入的產(chǎn)品是否準(zhǔn)確。若沒有跟生產(chǎn)定單對應(yīng)起來的話，那系統(tǒng)就無法判斷入庫情況是否準(zhǔn)確，若用戶一不小心輸錯了產(chǎn)品編號或者入庫數(shù)量的話，系統(tǒng)也不能給出提示。

　　操作提示：

　　1、在入庫單單據(jù)管理上，最好選擇入庫單必須要有原始單據(jù)。如此的話，就可以強(qiáng)制用戶在輸入入庫單的時(shí)候，必須要輸入生產(chǎn)定單的相關(guān)信息。通過這個(gè)控制，可以提高單據(jù)錄入的準(zhǔn)確性。

　　2、在創(chuàng)建入庫單時(shí)，最好能夠利用“根據(jù)生產(chǎn)定單生成入庫單”流程自動生成入庫單。一方面，這個(gè)流程可以保證在入庫單上都有對應(yīng)的生產(chǎn)定單信息，另一方面，對于入庫單的準(zhǔn)確率方面也是一個(gè)保障。

　　第二步：入庫檢驗(yàn)流程。

　　若用戶沒有購買檢驗(yàn)流程模塊，但是，又必須要求運(yùn)行生產(chǎn)入庫前檢驗(yàn)流程的話，有一個(gè)折中的處理方法。如在入庫單打印格式上，專門設(shè)置一個(gè)檢驗(yàn)人員簽字的地方。倉庫人員在收貨的時(shí)候，首先要看檢驗(yàn)人員簽字處有沒有檢驗(yàn)人員簽字，若沒有人簽字的話，他們就拒絕該批產(chǎn)品入庫；若有人簽字的話，就可以點(diǎn)收數(shù)量入庫。這是一個(gè)折中的處理方式，雖然沒有系統(tǒng)處理那么嚴(yán)格，但是，對于一般的企業(yè)，也是夠用了。

　　若用戶需要對這個(gè)檢驗(yàn)流程也能通過系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)制管理的話，則就要像我這個(gè)客戶一樣，購買質(zhì)量管理模塊。

　　當(dāng)在系統(tǒng)初始化設(shè)置的時(shí)候，要求進(jìn)行入庫前檢驗(yàn)的話，則生產(chǎn)人員在錄庫單審核后，不會馬上在倉庫模塊中反映出來。而是在質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)K中，會收到一張入庫單的檢驗(yàn)通知單。質(zhì)量檢驗(yàn)人員根據(jù)這張檢驗(yàn)通知單對完成產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　操作提示：

　　1、我這個(gè)產(chǎn)品到底要求檢驗(yàn)?zāi)男╉?xiàng)目呢？只是檢驗(yàn)外包裝箱的標(biāo)簽、麥頭、外觀，還是要進(jìn)行開箱檢驗(yàn)。這些都可以通過預(yù)先的定義。如此的話，在檢驗(yàn)通知單上就會顯示要檢驗(yàn)的具體項(xiàng)目。因?yàn)槠髽I(yè)不同類型的產(chǎn)品，可能檢驗(yàn)的重點(diǎn)不同。有的貼牌式生產(chǎn)的話，對于標(biāo)簽的檢驗(yàn)比較重視，而有的玻璃制品的話，可能對于其中的包裝方式，特別是填充物的檢驗(yàn)比較重視。所以，在入庫檢驗(yàn)的過程之中，到底需要檢驗(yàn)?zāi)男﹥?nèi)容，都可以事先定義。如此的話，在檢驗(yàn)通知單上，就會顯示相關(guān)的檢驗(yàn)內(nèi)容。檢驗(yàn)人員在檢驗(yàn)的時(shí)候，也能夠?qū)μ柸胱?

　　2、企業(yè)可能不是所有的產(chǎn)品都需要入庫前檢驗(yàn)。有些企業(yè)的話，入庫前檢驗(yàn)只限于首批生產(chǎn)的產(chǎn)品，或者出現(xiàn)質(zhì)量投訴后的下一次生產(chǎn)。這都可以在系統(tǒng)中進(jìn)行設(shè)置。如在系統(tǒng)設(shè)置的時(shí)候，某個(gè)產(chǎn)品不需要入庫前檢驗(yàn)的話，則在入庫單審核后，就不會在檢驗(yàn)?zāi)K中出現(xiàn)，而是直接顯示再庫存模塊里。

　　3、檢驗(yàn)通知單審核之后，并不表示生產(chǎn)定單已經(jīng)結(jié)束。在生產(chǎn)定單有個(gè)字段叫做入庫數(shù)量。一般當(dāng)入庫數(shù)量大于等于生產(chǎn)數(shù)量后，生產(chǎn)定單的狀態(tài)就會改為已完工。這個(gè)入庫數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)入庫單倉庫人員審核后來自動更新的。這里要注意一點(diǎn)的是，生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)通知單不會更新這個(gè)入庫數(shù)量。只有產(chǎn)品經(jīng)過倉庫人員點(diǎn)收數(shù)量、入庫單被倉庫人員審核之后，這個(gè)數(shù)量才會自動更新。

　　第三步：倉庫人員審核入庫單。

　　在質(zhì)量人員把檢驗(yàn)通知單審核之后，入庫單就被傳送到了倉庫部門。也就是說，入庫檢驗(yàn)通知單沒有審核之前，倉庫人員是看不到這張入庫單的。如此，就保證了沒有檢驗(yàn)過的成品或半成品將不能入庫。

　　入庫單審核的過程中，將會進(jìn)行如下的判斷：

　　1、入庫單上是否有對應(yīng)的生產(chǎn)定單信息。若我們在單據(jù)設(shè)置處，把入庫單設(shè)置成為必須有原始單據(jù)的話，則當(dāng)入庫單上沒有生產(chǎn)定單信息的話，入庫單將不能被審核，系統(tǒng)會提示錯誤信息。

　　2、入庫單會判斷入庫單上的產(chǎn)品與數(shù)量跟生產(chǎn)定單上的信息是否一致。若入庫單上的產(chǎn)品跟生產(chǎn)定單上的產(chǎn)品不一樣的話，那么系統(tǒng)就會提示操作員，讓其再進(jìn)行核對并進(jìn)行調(diào)整；當(dāng)入庫數(shù)量超過生產(chǎn)定單上的數(shù)量的話，系統(tǒng)也會提示相關(guān)的信息，讓用戶確認(rèn)后再進(jìn)行審核。這個(gè)判斷，主要是用來幫助操作員發(fā)現(xiàn)一些明顯的輸入錯誤。

　　3、在入庫時(shí)，還會判斷這張生產(chǎn)定單料是否領(lǐng)齊。若一張生產(chǎn)定單，其按計(jì)劃的話，最少需要用到某個(gè)材料1000千克，但是，在入庫單審核的時(shí)候，系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)這張生產(chǎn)定單只領(lǐng)了這種材料500千克，甚至沒有領(lǐng)。那么這張生產(chǎn)定單的領(lǐng)料就存在著異常。一般來說，要么是領(lǐng)料單沒有及時(shí)審核，或者是生產(chǎn)定單之間存在挪料的情況。通過這個(gè)判斷，可以要求操作員在入庫單審核之前，先把相關(guān)的領(lǐng)料進(jìn)行核對清楚。這對于保障庫存的準(zhǔn)確性或者后續(xù)成本計(jì)算的準(zhǔn)確性及材料的追蹤都有非常大的幫助。

　　4、自動扣料業(yè)務(wù)的處理。具體自動扣料流程如何實(shí)現(xiàn)，在后續(xù)的文章中我會詳細(xì)介紹，我這里只講個(gè)原理。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)置某個(gè)材料為自動扣料的話，在入庫單審核的時(shí)候，會自動生成一張自動扣料單，默認(rèn)的情況下，其數(shù)量是物料清單中定義的標(biāo)準(zhǔn)使用量。這個(gè)地方用戶要根據(jù)實(shí)際的材料使用量進(jìn)行修改。修改后，審核這張自動扣料單，就完成自動扣料的任務(wù)了。自動扣料其實(shí)不是很難，之所以用戶用的不好，主要的原因還在于用戶以前沒有接觸過這個(gè)操作方式，使用起來有點(diǎn)生硬。

　　通過上述的分析，我們看到，不能小看入庫流程，因?yàn)槿霂炝鞒讨杏泻芏嗟年P(guān)卡，來保障生產(chǎn)管理的有效性。若這些關(guān)卡設(shè)置的好了，那我們就可以通過這個(gè)流程，最大限度的發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)管理中出現(xiàn)的問題，從而把問題在產(chǎn)品入庫之前都解決完成。如此的話，后續(xù)的操作才會順利。