隨著知識經(jīng)濟(jì)的到來，整個世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢已由數(shù)量型經(jīng)濟(jì)向質(zhì)量型經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)變，經(jīng)濟(jì)全球化、信息網(wǎng)絡(luò)化的發(fā)展使企業(yè)面對的國內(nèi)外市場競爭更為激烈，因此，面對日益激烈的市場競爭，企業(yè)要生存、發(fā)展，就必須采取措施改進(jìn)現(xiàn)行成本管理的不足，立足戰(zhàn)略管理的角度，建立健全成本管理體系。

　　建立健全成本管理系統(tǒng)

　　1.擴(kuò)大成本管理的范圍，實施全過程成本控制

　　現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)成本管理的范圍不僅包括生產(chǎn)過程成本的控制，而且還應(yīng)該包括流通過程成本的控制，以及對研究、開發(fā)和設(shè)計成本進(jìn)行控制。隨著全球競爭的日益激烈，生產(chǎn)和信息技術(shù)的不斷提高，人們逐漸意識到設(shè)計極大程度地影響著此后的生產(chǎn)、銷售和服務(wù)成本，盡管設(shè)計成本比較昂貴，但卻能帶來產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的成本節(jié)約，同樣，處于下游的銷售、服務(wù)成本也是生命周期成本中的重要組成部分，因此，有效的成本管理必須對生產(chǎn)成本以及上、下游成本進(jìn)行全過程的控制。

　　2.運(yùn)用價值鏈分析，進(jìn)行全方位的成本管理

　　由于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程是為滿足顧客需要而設(shè)計的一系列作業(yè)的集合體，它表現(xiàn)為一個由此及彼、由內(nèi)及外的“價值鏈”。（1）通過企業(yè)內(nèi)部價值鏈分析，找出企業(yè)內(nèi)部不增值作業(yè)和成本與價值不適配的作業(yè)而予以刪除或改進(jìn)從而降低成本。例如，英特爾曾生產(chǎn)計算機(jī)芯片和一些計算機(jī)部件，如調(diào)制解調(diào)器，但由于種種原因，英特爾放棄了行業(yè)價值鏈中的一些部分，而關(guān)注處理器，從而達(dá)到降低成本的目的；（2）通過對競爭對手的價值鏈分析，了解競爭對手的成本情況，確定本企業(yè)的成本優(yōu)勢和劣勢，找出占據(jù)價值鏈的哪一部分或哪些部分最能體現(xiàn)企業(yè)的競爭優(yōu)勢，使企業(yè)能以最低的成本為顧客提供價值。例如，在運(yùn)動鞋行業(yè)中，銳步自制產(chǎn)品并將其賣給大型零售商，而耐克則致力于產(chǎn)品設(shè)計、銷售和促銷活動，它們分別在價值鏈中找到各自最具有競爭力的部分，并在這個部分塑造自己；（3）通過行業(yè)價值鏈分析，確定在行業(yè)價值鏈中哪一部分的耗費(fèi)較大，企業(yè)是否需要前向整合和后向整合的戰(zhàn)略選擇，以尋求降低成本的途徑。一般來說，通過企業(yè)后向整合，能夠獲得對購入商的成本控制優(yōu)勢，而通過前向整合能獲得成本更低的銷售服務(wù)。

　　3.借鑒國外的管理方法，健全成本管理方法體系

　　我國實施市場經(jīng)濟(jì)體制還未滿30年，而西方的市場經(jīng)濟(jì)機(jī)制已有300多年歷史，積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和管理方法，其中標(biāo)準(zhǔn)成本會計、責(zé)任成本會計、目標(biāo)成本計算、質(zhì)量成本會計、成本預(yù)測、成本決策、適時制與倒推成本法、作業(yè)成本法與作業(yè)管理、成本企劃、產(chǎn)品生命周期成本會計以及戰(zhàn)略成本管理等在國外的企業(yè)成本管理中被廣泛地應(yīng)用，并取得很好的效果。當(dāng)然，我們不能完全照搬國外的管理方法，但是可以從我國的實際情況出發(fā)，根據(jù)每個企業(yè)的不同情況靈活地、適當(dāng)?shù)丶右越梃b和運(yùn)用，則會極大地豐富和健全企業(yè)的成本管理方法體系。

　　分析成本動因的基礎(chǔ)上改善成本核算方法

　　現(xiàn)行成本核算方法的主要局限是它運(yùn)用的是以數(shù)量為基礎(chǔ)的廠級或部門分配率。當(dāng)企業(yè)大部分的間接成本不是以數(shù)量為基礎(chǔ)，并且企業(yè)以不同數(shù)量、規(guī)格和不同復(fù)雜程度生產(chǎn)多樣化的產(chǎn)品組合時，這樣的分配率將導(dǎo)致不準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本。

　　按照庫珀和卡普蘭的“成本動因”理論，成本動因是導(dǎo)致總成本變化的各種因素，按照影響成本變化的方式，成本動因可分為四種類型，即作業(yè)動因、數(shù)量動因、結(jié)構(gòu)性動因和執(zhí)行性動因。從這一觀點(diǎn)出發(fā)，我們可從分析有關(guān)各種成本動因的基礎(chǔ)上，開辟改善成本核算方法的新途徑。比如，在高度人工密集型的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)所涉及到的主要成本是直接材料和直接人工，兩者的耗費(fèi)都直接與產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量有關(guān)；而制造費(fèi)用又大部分是與生產(chǎn)時間有關(guān)的間接費(fèi)用（主要包括機(jī)器設(shè)備的折舊費(fèi)、動力費(fèi)和其他同機(jī)器設(shè)備相關(guān)的費(fèi)用），這時企業(yè)可以把成本動因歸結(jié)為生產(chǎn)的數(shù)量，將間接費(fèi)用以數(shù)量為基礎(chǔ)的直接人工工時或直接人工工資分配，不會嚴(yán)重歪曲產(chǎn)品的成本。但在高度自動化的現(xiàn)代制造過程中，直接人工成本比重日益降低，僅占生產(chǎn)成本的 5%~10%，而與自動化緊密相關(guān)的機(jī)器折舊費(fèi)、動力費(fèi)等需要分配計入不同產(chǎn)品的間接費(fèi)用又大幅度增加。在這種情況下，企業(yè)可以采用以作業(yè)動因為基礎(chǔ)的作業(yè)成本法，通過核算各個作業(yè)所耗的生產(chǎn)資源，計算出各個作業(yè)的成本，然后按各最終產(chǎn)品所耗用的作業(yè)數(shù)量將各作業(yè)的成本分配計入各最終產(chǎn)品，從而計算出各種最終產(chǎn)品總成本和單位成本，保證產(chǎn)品成本核算的準(zhǔn)確性。

　　采用價值為基礎(chǔ)的定價方法

　　隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，當(dāng)今的市場格局已轉(zhuǎn)換為以買方市場為主導(dǎo)，以顧客為主導(dǎo)的市場機(jī)制，在這種市場條件下，價值的實現(xiàn)要比價值的形成更重要，因而脫離市場需求的成本導(dǎo)向定價法往往導(dǎo)致在市場疲軟時定價過高，在市場景氣時定價過低。解決這一問題的根本方法是將成本導(dǎo)向定價法的定價程序顛倒過來，采用以價值為基礎(chǔ)的定價法，即不是以成本而是以顧客對產(chǎn)品的價格估量為依據(jù)決定目標(biāo)價格，進(jìn)而根據(jù)這個目標(biāo)價格決定產(chǎn)品的成本。