質(zhì)量成本，是指企業(yè)為保證產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用以及由于產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到既定的標(biāo)準(zhǔn)而造成的一切損失。加強(qiáng)企業(yè)質(zhì)量成本管理，一方面有利于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低經(jīng)營(yíng)成本；另一方面也有利于增強(qiáng)企業(yè)產(chǎn)品價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)盈利能力和盈利水平。

　　質(zhì)量成本管理，重在方法管理。企業(yè)如采用一套行之有效的科學(xué)管理方法，將使企業(yè)管理成本更低，成效更為明顯，達(dá)到事半功倍的效果。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐總結(jié)和理論研究，認(rèn)為，企業(yè)實(shí)施質(zhì)量成本管理應(yīng)高度重視以下八項(xiàng)工作。

　　分析企業(yè)質(zhì)量成本構(gòu)成情況

　　質(zhì)量成本包括直接質(zhì)量成本和間接質(zhì)量成本。直接質(zhì)量成本是指在產(chǎn)品的制造和銷售過(guò)程中所發(fā)生的質(zhì)量成本，一般由內(nèi)部故障成本、外部故障成本、鑒定成本和預(yù)防成本四個(gè)部分組成。內(nèi)部故障成本是指企業(yè)內(nèi)部由于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量有缺陷而造成的損失和為處理質(zhì)量缺陷而發(fā)生的費(fèi)用的總和，一般包括廢品損失、返工費(fèi)用、復(fù)檢費(fèi)用、停工損失以及不合格品處理費(fèi)用等。外部故障成本是指在銷售和使用中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷而產(chǎn)生的由制造企業(yè)支付的一切費(fèi)用的總和，它同內(nèi)部故障成本的區(qū)別在于不合格品是在發(fā)運(yùn)給顧客后才發(fā)現(xiàn)的，一般包括保修費(fèi)、索賠費(fèi)、訴訟費(fèi)、退貨費(fèi)、降價(jià)費(fèi)。鑒定成本是指在“一次交驗(yàn)合格”的情況下，為檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的一切費(fèi)用，一般包括進(jìn)貨測(cè)試費(fèi)、工序和成品檢驗(yàn)費(fèi)、在庫(kù)物資復(fù)檢費(fèi)、對(duì)測(cè)試設(shè)備的評(píng)價(jià)費(fèi)、質(zhì)量評(píng)審費(fèi)。預(yù)防成本是指為了防止質(zhì)量缺陷發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使故障成本和鑒定成本最低而耗費(fèi)的費(fèi)用，一般包括質(zhì)量計(jì)劃編制費(fèi)、質(zhì)量管理培訓(xùn)教育費(fèi)、工序控制費(fèi)、產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)、質(zhì)量信息費(fèi)、質(zhì)量管理實(shí)施費(fèi)。間接質(zhì)量成本是指在直接質(zhì)量成本的基礎(chǔ)上進(jìn)一步引伸和擴(kuò)展的成本，它涉及到制造和銷售過(guò)程以外的質(zhì)量成本，一般包括：無(wú)形質(zhì)量成本、使用質(zhì)量成本、供應(yīng)商質(zhì)量成本、設(shè)備質(zhì)量成本。

　　分析企業(yè)質(zhì)量成本的構(gòu)成，有利于企業(yè)明確質(zhì)量成本可能發(fā)生的環(huán)節(jié)，建立必要的質(zhì)量成本控制措施。一些企業(yè)建立了質(zhì)量成本會(huì)計(jì)分錄，分門別類地統(tǒng)計(jì)并核算各質(zhì)量成本項(xiàng)目，以此發(fā)現(xiàn)質(zhì)量成本發(fā)生的環(huán)節(jié)、發(fā)生的多少、發(fā)生的原因，為企業(yè)落實(shí)質(zhì)量責(zé)任、采取質(zhì)量措施，提供詳實(shí)的資料。

　　建立企業(yè)質(zhì)量成本控制標(biāo)準(zhǔn)

　　為加強(qiáng)質(zhì)量成本管理工作，企業(yè)可設(shè)立質(zhì)量成本管理中心，制定質(zhì)量成本管理制度，建立質(zhì)量成本控制標(biāo)準(zhǔn)。例如，中國(guó)一汽集團(tuán)四川專業(yè)汽車廠建立了企業(yè)質(zhì)量成本控制標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定質(zhì)量成本占銷售額的比例不得超過(guò)10％。其中：內(nèi)部故障成本占全部質(zhì)量成本的比例范圍應(yīng)在25％～40％；外部故障成本占全部質(zhì)量成本的比例范圍應(yīng)在20％～40％；鑒定成本占全都質(zhì)量成本的比例范圍應(yīng)在10％～50％：預(yù)防成本占全部質(zhì)量成本的比例范圍應(yīng)在0.5％～5％。企業(yè)規(guī)定，如突破上述規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量成本管理中心將責(zé)成有關(guān)部門分析原因，采取有效措施。

　　建立質(zhì)量成本目標(biāo)體系

　　質(zhì)量目標(biāo)是指企業(yè)在一定時(shí)期內(nèi)在質(zhì)量方面所要達(dá)到的預(yù)期成果。開(kāi)展質(zhì)量成本控制工作，應(yīng)有明確的控制目標(biāo)，這是企業(yè)質(zhì)量成本控制工作的基礎(chǔ)。

　　建立質(zhì)量成本控制目標(biāo)，應(yīng)注重以下幾點(diǎn)：一是目標(biāo)要有突破性。所謂突破性，就是要在現(xiàn)有的質(zhì)量成本基礎(chǔ)上有所突破，成本總量要有一定幅度的降低；二是目標(biāo)要有控制性。所謂控制性，就是為把質(zhì)量水平和質(zhì)量指標(biāo)維持在一定的水平上而制定的目標(biāo)。這樣的目標(biāo)通常成為日?？刂乒ぷ鞯臉?biāo)準(zhǔn)；三是目標(biāo)要有可實(shí)現(xiàn)性。所謂可實(shí)現(xiàn)性，就是通過(guò)全體員工的努力，目標(biāo)是可以實(shí)現(xiàn)的。切不可把目標(biāo)定得過(guò)高，讓人覺(jué)得高不可攀，難以實(shí)現(xiàn)，喪失信心；四是目標(biāo)應(yīng)力求量化。盡量避免使用一些不確定語(yǔ)言，多用數(shù)字表述目標(biāo)，讓人一目了然，便于操作和驗(yàn)證。

　　建立質(zhì)量控制目標(biāo)，既要有總目標(biāo)，也要有分目標(biāo)?？偰繕?biāo)規(guī)定企業(yè)質(zhì)量成本總體控制水平，在一定時(shí)間內(nèi)應(yīng)達(dá)到的成果或要求。將總目標(biāo)進(jìn)行分解，就成為一系列分目標(biāo)，這些分目標(biāo)由相應(yīng)的職能部門來(lái)完成。如將總目標(biāo)分解成(續(xù)致信網(wǎng)上一頁(yè)內(nèi)容)：采購(gòu)成本控制目標(biāo)，財(cái)務(wù)成本控制目標(biāo)，制造費(fèi)用控制目標(biāo)，銷售費(fèi)用控制目標(biāo)等分目標(biāo)，分別由相應(yīng)的職能部門來(lái)完成。每一項(xiàng)分目標(biāo)，還可進(jìn)一步分解成一系列子目標(biāo)，如采購(gòu)成本控制分目標(biāo)可分解成：原材料采購(gòu)成本控制目標(biāo)、外協(xié)件采購(gòu)成本控制目標(biāo)、低質(zhì)易耗品采購(gòu)成本控制目標(biāo)等子目標(biāo)。

　　做好質(zhì)量成本控制計(jì)劃

　　質(zhì)量成本控制目標(biāo)能否順利實(shí)現(xiàn)，關(guān)鍵在于企業(yè)的質(zhì)量成本控制計(jì)劃制定得是否完善、合理。質(zhì)量成本控制計(jì)劃，應(yīng)當(dāng)規(guī)定目標(biāo)體系中的每一個(gè)目標(biāo)該由誰(shuí)來(lái)完成，什么時(shí)候完成，如何檢驗(yàn)評(píng)價(jià)這些目標(biāo)；應(yīng)將目標(biāo)體系落實(shí)到各部門、各人，落實(shí)到每季度、每月甚至每周，將目標(biāo)按人按時(shí)間進(jìn)行分?jǐn)?。這樣，通過(guò)每一個(gè)人，每一個(gè)部門，每一段時(shí)間的工作，實(shí)現(xiàn)其預(yù)期的分目標(biāo)，從而保障企業(yè)總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

　　企業(yè)質(zhì)量成本管理中心是質(zhì)量成本控制計(jì)劃編制、修訂和實(shí)施的職能部門。計(jì)劃編制時(shí)，應(yīng)多召開(kāi)各種形式的座談會(huì)，征求各部門對(duì)質(zhì)量計(jì)劃草案的意見(jiàn)，多次反復(fù)修改，便于以后計(jì)劃的實(shí)施。

　　建立質(zhì)量成本“三全”控制體系

　　質(zhì)量成本控制，涉及到企業(yè)的每一個(gè)員工、每一個(gè)部門、每一個(gè)工作環(huán)節(jié)。因此，企業(yè)質(zhì)量管理部門能否通過(guò)宣傳、通過(guò)制度，動(dòng)員全體員工參與，進(jìn)行全過(guò)程的質(zhì)量控制，開(kāi)展全企業(yè)質(zhì)量管理，關(guān)系到企業(yè)質(zhì)量成本計(jì)劃能否順利實(shí)施。

　　1、全員控制。如何才能調(diào)動(dòng)全體員工積極性和創(chuàng)造性，共同做好質(zhì)量成本控制工作呢？我們以為，企業(yè)應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手：一是抓好全員質(zhì)量宣教工作，加強(qiáng)員工質(zhì)量成本控制意識(shí)，促使員工積極參加各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)；二是通過(guò)建立質(zhì)量責(zé)任制，明確責(zé)任和權(quán)限，各司其職，互相配合，建立企業(yè)高效、協(xié)調(diào)、有序的質(zhì)量保障體系；三是開(kāi)展多種形式的群眾性質(zhì)量活動(dòng)，如質(zhì)量控制小組，充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智。

　　2、全過(guò)程控制。質(zhì)量成本發(fā)生在各個(gè)部門、各個(gè)環(huán)節(jié)，發(fā)生在每一個(gè)人、每一天的工作中。因此，質(zhì)量成本控制，要全員參與，也要全過(guò)程控制。全過(guò)程控制，應(yīng)對(duì)每一過(guò)程制定嚴(yán)格的操作規(guī)范、控制標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)手段，使每一位員工知道如何降低損耗、減少浪費(fèi)、控制過(guò)程成本；全過(guò)程控制，應(yīng)堅(jiān)持預(yù)防為主，把不合格品消滅在它的形成過(guò)程之中，做到防患于未然；全過(guò)程控制，應(yīng)充分發(fā)揮檢驗(yàn)的作用，做好檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定、檢測(cè)手段制定、檢測(cè)方法制定工作，做好產(chǎn)品的首檢、巡檢、專檢工作，盡量減少成批報(bào)廢，提前預(yù)報(bào)質(zhì)量情況。

　　3、全企業(yè)控制。在全企業(yè)質(zhì)量成本控制方面，我們認(rèn)為，成本控制涉及到企業(yè)高層、中層、基層工作，每個(gè)層次。