我國(guó)制造業(yè)雖然名列世界第四位，但總體規(guī)模僅相當(dāng)于美國(guó)的1/5，日本的1/4強(qiáng)；制造業(yè)的人均勞動(dòng)生產(chǎn)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，僅為美國(guó)的1/25、日本的1/26；制造業(yè)結(jié)構(gòu)仍然偏輕，表現(xiàn)為裝備制造在制造業(yè)中的比重不到30％，遠(yuǎn)低于美國(guó)的41.9％、日本的43.6％；技術(shù)創(chuàng)新能力十分薄弱，產(chǎn)業(yè)主體技術(shù)依靠國(guó)外，有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少，依附于國(guó)外企業(yè)的組裝業(yè)比重大，工業(yè)增加值率僅為26％，遠(yuǎn)低于美國(guó)的49％、日本的38％；低水平生產(chǎn)，能力嚴(yán)重過(guò)剩。

　　JIT生產(chǎn)是當(dāng)今制造業(yè)生產(chǎn)的追求，精益生產(chǎn)最大的好處之一，在于其對(duì)成本降低的顯著功效，要想達(dá)到精益生產(chǎn)的成本控制首先要知道什么是浪費(fèi)，下面我就那些“浪費(fèi)”會(huì)使對(duì)應(yīng)的成本增加因素進(jìn)行對(duì)比：

　　首先是等待的浪費(fèi)，精益思想認(rèn)為非增值作業(yè)就是無(wú)形成本的增加，出現(xiàn)等待原因有那些呢：生產(chǎn)線上產(chǎn)品種類(lèi)的切換、工序間不平衡、機(jī)器設(shè)備的故障造的等待，缺料、生產(chǎn)計(jì)劃安排不均衡使用機(jī)閑置。這種類(lèi)單項(xiàng)來(lái)看好象不會(huì)，其對(duì)應(yīng)的差異成本主要體現(xiàn)在整體上，造成是生產(chǎn)能力讓費(fèi)，使工人的工資、設(shè)備的空轉(zhuǎn)等無(wú)形成本的增加。

　　JIT中浪費(fèi)的東西，應(yīng)該從預(yù)測(cè)生產(chǎn)上解決。因?yàn)镴IT控制好了，庫(kù)存的，人力的等等都是到了一定極限，不能怎么動(dòng)了，如果還想提高效率，減少浪費(fèi)，應(yīng)該在預(yù)測(cè)生產(chǎn)的角度看生產(chǎn)流程上的浪費(fèi)了。 比如，預(yù)測(cè)做的好，庫(kù)存滯留量還有壓縮可能，生產(chǎn)分配可以更合理，降低JIT中浪費(fèi)比較大的環(huán)節(jié)在整個(gè)流程中的比重。

　　其次是庫(kù)存的積壓的浪費(fèi)它會(huì)直接造成資金積壓，看看那些不必要的庫(kù)存增加，會(huì)導(dǎo)致那些結(jié)果？

　　1.產(chǎn)生很多不必要的搬運(yùn)、倉(cāng)庫(kù)管理堆積、尋找放清除工作

　　2.場(chǎng)地的占用、倉(cāng)庫(kù)租金費(fèi)用的增加、管理費(fèi)用增加

　　3.生產(chǎn)能力不足被掩蓋，先入先出作業(yè)成為困難。

　　那庫(kù)存積壓的直接原因就是采購(gòu)過(guò)多或不足、制造過(guò)多也會(huì)造成庫(kù)存積壓，當(dāng)在制品、成口積壓會(huì)增加轉(zhuǎn)移的成本及運(yùn)輸設(shè)的的成本還直接導(dǎo)致資金的積壓。要減少庫(kù)存，各個(gè)部門(mén)應(yīng)協(xié)同，準(zhǔn)確預(yù)計(jì)需求。庫(kù)存減少了，流轉(zhuǎn)資金就多了，自然成本也降低了。因此，精益生產(chǎn)在很大程度上要依靠管理，溝通與協(xié)作。

　　再次，過(guò)分精確的加工也是一種浪費(fèi)，它會(huì)造成不必要的人工浪費(fèi)，使用了多余的作業(yè)時(shí)間和其它設(shè)備，使額外的人員、人力、生產(chǎn)資源、水電等費(fèi)用增加，加工的管理工時(shí)也相應(yīng)增加，時(shí)間浪費(fèi)還會(huì)影響產(chǎn)量的完成。這首先是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和技術(shù)要求超過(guò)了必要的產(chǎn)品功能。設(shè)計(jì)者給產(chǎn)品規(guī)定了過(guò)高的精度，強(qiáng)度，無(wú)用的功能、結(jié)構(gòu)等等。

　　產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題是最大的浪費(fèi)：

　　1.次品返工、服務(wù)等相關(guān)工作使成本增加，如工時(shí)、人力、工具、設(shè)備、管理費(fèi)用等都會(huì)相應(yīng)成本增加，客戶的服務(wù)成本也會(huì)加大！

　　2.還有出現(xiàn)廢品后對(duì)廢品本身處理就是一浪費(fèi)，當(dāng)有退貨時(shí)還需要額外的索賠及相應(yīng)的費(fèi)用支出

　　3.質(zhì)量問(wèn)題到導(dǎo)致信用等級(jí)的降低，失去對(duì)客戶的信譽(yù)就等于失去了市場(chǎng)，對(duì)市場(chǎng)宣傳的無(wú)形的成本也會(huì)加大！

　　產(chǎn)品的質(zhì)量成本包括：

　　預(yù)防不良的成本：在防止不良階段所做的工作所花費(fèi)的成本；

　　鑒定不良的成本：檢驗(yàn)時(shí)所花花費(fèi)的成本；

　　內(nèi)部缺陷的成本：在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)出不良而進(jìn)行的返工或者維修所的成本；

　　外面缺陷的成本：產(chǎn)品的售后服務(wù)，以及由質(zhì)量問(wèn)題失去顧客的成本

　　可以在確定相應(yīng)的參數(shù)（比如新生產(chǎn)線是否可以降低產(chǎn)品成本、舊線全盤(pán)否定后需要多久才能將新線投產(chǎn)、固定資產(chǎn)折舊、新線成本等）之后經(jīng)過(guò)定量計(jì)算，選取效益最大化的方案。

　　從以上分析，我們不難看出在企業(yè)中其實(shí)浪費(fèi)隨處可見(jiàn)，不增加效益的活動(dòng)比比皆是，那么我們?nèi)绾渭訌?qiáng)成本管理呢？說(shuō)到成本控制，很多人會(huì)想到用新材料、技術(shù)創(chuàng)新、工藝改進(jìn)、設(shè)備改造等等，然而我們會(huì)發(fā)現(xiàn)這些都是在一種發(fā)散思維的狀態(tài)下進(jìn)行問(wèn)題探討，企業(yè)成本控制的重要性是毋庸置疑的，如何系統(tǒng)地看待這樣一個(gè)關(guān)乎生存與發(fā)展的大問(wèn)題，也從側(cè)面反映了企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理層的系統(tǒng)化工作思路的成熟度和團(tuán)隊(duì)職業(yè)能力。

　　在這里試圖以成本控制這個(gè)議題來(lái)演繹系統(tǒng)化思考問(wèn)題的一種方式。

　　成本控制的基礎(chǔ)在于從企業(yè)內(nèi)部管理入手，采用各種科學(xué)管理方法，提高內(nèi)部勞動(dòng)生產(chǎn)率。前面提到的那些方法都屬于這一層面，通過(guò)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來(lái)降低產(chǎn)品的單位成本。當(dāng)然這個(gè)方法是有限度的，就是當(dāng)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率所發(fā)生的必要支出與提高效益帶來(lái)的收益相平衡時(shí)，就達(dá)到了一個(gè)臨界點(diǎn)，過(guò)了這個(gè)臨界點(diǎn)就會(huì)得不償失。

　　在內(nèi)部管理達(dá)到效益臨界時(shí)，我們開(kāi)始從產(chǎn)品質(zhì)量管理入手，通過(guò)全面質(zhì)量管理降低次品率，從而降低正品成本。而當(dāng)為質(zhì)量管理發(fā)生的額外支出與質(zhì)量管理效用相平衡時(shí)，該手段也達(dá)到了效用臨界點(diǎn)。

　　突破新的臨界點(diǎn)一般采用價(jià)值工程的方法，即衡量成本構(gòu)成和產(chǎn)品功能之間的關(guān)系，即在功能的取舍與成本的升降間尋求方法，使得產(chǎn)品的性價(jià)比得到提升，從而有效控制相對(duì)成本。當(dāng)然這樣的操作也是會(huì)有所窮盡的。

　　隨著視野的開(kāi)闊，我們現(xiàn)在還可以通過(guò)整合資源配置、優(yōu)化供應(yīng)鏈等方法為成本控制提供新的途徑，比如外包等。

　　從提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，到降低次品率，再到提高產(chǎn)品性價(jià)比，再到資源整合、供應(yīng)鏈管理，這樣的一個(gè)思路是建立在系統(tǒng)考察企業(yè)各個(gè)層次的運(yùn)作機(jī)理的前提之上的，我們把視線先從成本這個(gè)概念上超越過(guò)去，完整地看待企業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)、各個(gè)層面，從基礎(chǔ)入手，逐步提高思路的層面和運(yùn)作的寬度。

　　提高勞動(dòng)生產(chǎn)率可以從各個(gè)環(huán)節(jié)分別入手，可以通過(guò)群策群力的方法集思廣益；而降低次品率的全面質(zhì)量管理需要將各個(gè)環(huán)節(jié)同時(shí)納入，在一個(gè)大的協(xié)同標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行努力；至于價(jià)值工程則更是要緊密連接市場(chǎng)，使企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)的實(shí)際狀況和未來(lái)趨勢(shì)進(jìn)行合理的運(yùn)作，企業(yè)的各個(gè)部門(mén)盡管在這個(gè)層面上各自的權(quán)重不同，但是整個(gè)企業(yè)需要和市場(chǎng)（外界）進(jìn)行有機(jī)的聯(lián)系，每個(gè)環(huán)節(jié)都需要發(fā)揮自己的作用；至于資源整合、供應(yīng)鏈管理，將在更深刻的層面上對(duì)企業(yè)的運(yùn)作提出全新的要求，甚至?xí)虼藢?duì)企業(yè)的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)產(chǎn)生巨大的影響，企業(yè)將對(duì)上下游供應(yīng)鏈中的企業(yè)進(jìn)行適度的信息開(kāi)放。

　　成本控制只是企業(yè)發(fā)展過(guò)程中必須重視的諸多問(wèn)題中的一個(gè)，企業(yè)還有很多類(lèi)似的問(wèn)題要考慮，如何系統(tǒng)地分析問(wèn)題、解決問(wèn)題，對(duì)于一個(gè)處于激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)中的企業(yè)是非常重要的。也是當(dāng)今企業(yè)面臨的重要挑戰(zhàn)，即從簡(jiǎn)單的片面的看待管理問(wèn)題到系統(tǒng)的全面的理解企業(yè)中的現(xiàn)象，同時(shí)樹(shù)立起無(wú)限追求卓越的思想。精益生產(chǎn)管理只是公司里眾多管理環(huán)節(jié)中的一環(huán)，透過(guò)現(xiàn)象看本質(zhì)，從局部到全面，只有無(wú)限的持續(xù)改進(jìn)，不斷變革創(chuàng)新，才是企業(yè)成本控制的基本辦法！