【摘要】成本控制是成本管理的核心，是企業(yè)取得成本領(lǐng)先、贏得競爭優(yōu)勢的保證。本文通過對作業(yè)成本法下成本控制理念的創(chuàng)新，結(jié)合作業(yè)成本法和成本控制理論，構(gòu)建了企業(yè)成本控制的新模式，旨在增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，確保企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

　　【關(guān)鍵詞】作業(yè)成本法；成本控制；價值鏈分析

　　一、引言

　　當(dāng)前我國企業(yè)正面臨“三高一緊”的困境，即高油價、高物價、高通貨膨脹和從緊的貨幣政策。面對這種環(huán)境，企業(yè)如何提升競爭優(yōu)勢成為一個重要命題。對此，邁克爾·波特（1997）認(rèn)為：競爭優(yōu)勢歸根結(jié)底產(chǎn)生于企業(yè)為客戶所能創(chuàng)造的超過其成本的價值，其主要形式之一是成本領(lǐng)先。要使企業(yè)的成本領(lǐng)先，成本控制是核心。目前，企業(yè)探究成本控制的方法很多，本文主要以作業(yè)成本思想來論述企業(yè)成本控制，旨在增強(qiáng)企業(yè)的競爭力，確保企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

　　二、作業(yè)成本法下成本控制理念創(chuàng)新

　?。ㄒ唬淞⒊杀拘б胬砟?

　　傳統(tǒng)的成本管理是以企業(yè)是否節(jié)約為依據(jù)，片面地從降低成本乃至力求避免某些費(fèi)用的發(fā)生入手，強(qiáng)調(diào)節(jié)約和節(jié)省。傳統(tǒng)成本管理的目的可簡單地歸納為減少支出、降低成本，這是以成本論成本的狹隘觀念，是以前成本控制的著眼點(diǎn)和出發(fā)點(diǎn)；在作業(yè)成本法適用的環(huán)境下，企業(yè)日常成本管理應(yīng)正確把握“產(chǎn)出”與“投入”，“花錢” 與“省錢”的關(guān)系，研究成本增減與收益增減的關(guān)系，以確定最有利于提高效益的成本控制方案。經(jīng)濟(jì)效益始終是企業(yè)管理追求的首要目標(biāo)，企業(yè)成本控制管理工作中應(yīng)該樹立成本效益觀念，實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)的“節(jié)約、節(jié)省”觀念向現(xiàn)代效益觀念轉(zhuǎn)變。企業(yè)的一切成本管理活動應(yīng)以成本效益觀念作為支配思想，從“投入”與“產(chǎn)出”的對比分析來看待“投入”（成本）的必要性、合理性，即努力以盡可能少的成本付出，創(chuàng)造盡可能多的使用價值，為企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。實(shí)現(xiàn)利潤最大化是財(cái)務(wù)管理的目標(biāo)，也是作業(yè)成本控制追求的目標(biāo)。

　?。ǘ淞⒆鳂I(yè)成本管理理念

　　在傳統(tǒng)的成本管理中，各種決策方法都十分強(qiáng)調(diào)“增值”的概念。但是在分析增值時卻往往以原材料購入為分析起點(diǎn)，將產(chǎn)品銷售給買方作為分析終點(diǎn)。這樣做是基于如此的假設(shè)，即只有這一過程是企業(yè)所能控制的。這種分析方法使得企業(yè)在對供應(yīng)商及顧客的選擇上缺乏積極性和主動性，可能失去一定的競爭優(yōu)勢。而作業(yè)成本管理把企業(yè)看作是最終滿足顧客需要的“一系列作業(yè)”的集合體，形成一個由此及彼、由內(nèi)到外的作業(yè)鏈，并需要將作業(yè)分為“可增值的作業(yè)”和“不可增值的作業(yè)”，實(shí)現(xiàn)顧客價值最大化目標(biāo)，從中挖掘企業(yè)的競爭優(yōu)勢，拓寬成本管理的應(yīng)用。

　?。ㄈ淞⒃戳鞒杀纠砟?

　　只要提到成本控制，很多人往往只關(guān)注制造成本和銷售成本，而忽視了設(shè)計(jì)成本。實(shí)際上，產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計(jì)是生產(chǎn)、銷售的源頭所在。從成本管理角度來說“設(shè)計(jì)的節(jié)約是最大的節(jié)約”，作為后期的產(chǎn)品生產(chǎn)等制造工序來說，最大的可控度只能是降低生產(chǎn)過程中的耗費(fèi)及提高加工效率（降低制造費(fèi)用）。因此，源流成本——產(chǎn)品設(shè)計(jì)（研發(fā)）成本的控制是成本管理的核心。

　　三、作業(yè)成本法下的成本控制模式構(gòu)建

　　作業(yè)成本法下的成本控制是把著眼點(diǎn)與著重點(diǎn)放在成本發(fā)生的前因、后果上，即成本動因上。從前因上看，作業(yè)成本要將成本所發(fā)生的原因追溯到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段，因?yàn)樵O(shè)計(jì)環(huán)節(jié)決定著產(chǎn)品生產(chǎn)的作業(yè)組成和每一作業(yè)預(yù)期消耗的資源水平以及最終可對顧客提高價值的大??；所謂后果，即指每一作業(yè)消耗的資源及經(jīng)濟(jì)性。

　　（一）正確選擇成本動因，制定作業(yè)成本控制目標(biāo)，進(jìn)行有效的成本事前控制

　　1.作業(yè)成本的事前控制目標(biāo)

　　作業(yè)成本控制的直接對象是各項(xiàng)作業(yè)。就間接費(fèi)用來說，成本目標(biāo)的直接對象首先是各項(xiàng)作業(yè)，而不是傳統(tǒng)的構(gòu)成產(chǎn)品成本的各個費(fèi)用項(xiàng)目。因而制定成本目標(biāo)不是要為各項(xiàng)費(fèi)用制定分配標(biāo)準(zhǔn)，而是要根據(jù)作業(yè)分析結(jié)果為各項(xiàng)作業(yè)制定消耗標(biāo)準(zhǔn)，包括產(chǎn)品消耗作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)消耗費(fèi)用的標(biāo)準(zhǔn)。

　　2.正確選擇成本動因的原則

　　制定正確合理的作業(yè)成本控制目標(biāo)，首先必須要正確選擇成本動因。作業(yè)成本法的理論基礎(chǔ)是成本動因理論，成本動因包括資源動因和作業(yè)動因兩部分。資源動因是對一項(xiàng)作業(yè)所消耗資源數(shù)量的計(jì)量。它用以將作業(yè)消耗的資源成本分配給一個特定的成本池。作業(yè)動因是成本對象對作業(yè)需求的頻度和強(qiáng)度的計(jì)量。作業(yè)動因以將成本庫的成本分配到產(chǎn)品或勞務(wù)中去，也是將資源消耗與最終產(chǎn)品相溝通的中介。通過實(shí)際分析，可以揭示哪些是多余的，應(yīng)該減少，整體的成本應(yīng)該如何改善，如何降低。確定作業(yè)動因應(yīng)該把握好以下原則：（1）與作業(yè)對資源、產(chǎn)品對作業(yè)的實(shí)際消耗要密切相關(guān)；（2）盡可能在保證上述相關(guān)性的前提下，選擇易于計(jì)算或者有現(xiàn)成計(jì)量記錄的成本動因；（3）有助于成本控制與獎勵業(yè)績的改進(jìn)。

　　3.正確選擇成本動因的程序

　?。?）定義和歸集作業(yè)。定義組織中的生產(chǎn)和服務(wù)的作業(yè)是作業(yè)成本法構(gòu)建的基礎(chǔ)，是正確選擇成本動因的第一步。定義作業(yè)首先要進(jìn)行鑒別，要求相關(guān)人員具有科學(xué)的估計(jì)、判斷能力，需要確定哪些作業(yè)是重要作業(yè)并且需要進(jìn)一步細(xì)分；哪些作業(yè)不需要細(xì)分，甚至可以合并。定義作業(yè)的基本目的是加深對企業(yè)發(fā)生的各種作業(yè)的了解，對龐雜的作業(yè)信息，運(yùn)用科學(xué)合理的方式、方法去分析。作業(yè)分析之后應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行作業(yè)的歸集，以達(dá)到科學(xué)、準(zhǔn)確定義作業(yè)的目標(biāo)。

　?。?）歸集作業(yè)消耗的資源費(fèi)用。作業(yè)成本法可以根據(jù)各種作業(yè)對預(yù)算項(xiàng)目的消耗情況， 合并或分解各個項(xiàng)目或者會計(jì)日記賬項(xiàng)目，歸集作業(yè)的資源動因。本步驟的大量工作應(yīng)該和上步的收集作業(yè)信息相結(jié)合。

　?。?）建立作業(yè)成本庫。上述兩步的完成將產(chǎn)生大量的次級作業(yè)，此時就要把這些大量的次級作業(yè)按一定的原則合并建立作業(yè)中心。若干個作業(yè)中心按照一定規(guī)則合并成一個作業(yè)成本庫。這里要考慮影響作業(yè)中心、作業(yè)成本庫數(shù)量的因素，確定適當(dāng)歸集的數(shù)目。確定作業(yè)成本庫的數(shù)量時不是越多越好，也不是越少越好，應(yīng)與企業(yè)實(shí)際情況相符合，應(yīng)考慮成本效益原則。

　　（4）選擇作業(yè)動因?qū)哟闻c原則。根據(jù)成本動因的概念可以發(fā)現(xiàn)對成本動因的選擇分為兩個層次：一是根據(jù)作業(yè)對資源的消耗選擇資源動因；二是根據(jù)產(chǎn)品對作業(yè)的消耗選擇作業(yè)動因?；谇懊鎸Y源動因的選擇，接下來要處理好對作業(yè)動因的把握。

　　4.通過分析成本動因，拓展成本控制新途徑

　　從上面論述中不難得出，選擇正確合理的成本動因，必須正確合理分配和歸集作業(yè)成本庫。合理確定作業(yè)成本庫就必須分析和確定生產(chǎn)經(jīng)營過程中消耗的資源， 再認(rèn)定和整合相關(guān)的作業(yè)。分析生產(chǎn)經(jīng)營過程中消耗的資源可以從成本賬目入手，根據(jù)企業(yè)的業(yè)務(wù)特點(diǎn)將賬目進(jìn)行組合和分解，將消耗的資源重新分開。在此基礎(chǔ)上確定作業(yè)，使成本控制到資源，控制到作業(yè)的水準(zhǔn)上。確定整合作業(yè)時要關(guān)注作業(yè)成本上的重要性，將重要的作業(yè)單獨(dú)列示，次要的作業(yè)合并組合列示。

　　作業(yè)成本法對成本動因的分析。企業(yè)成本可劃分為由業(yè)務(wù)量動因驅(qū)動的短期變動成本（如直接材料、直接人工等）和由作業(yè)量動因驅(qū)動的長期變動成本（主要是各種間接費(fèi)用）?；诖朔N認(rèn)識，在企業(yè)成本管理中可考慮通過實(shí)現(xiàn)適度經(jīng)營規(guī)模來有效地控制成本， 因?yàn)橥ǔ］^大規(guī)模比較小規(guī)模更有利于降低單位產(chǎn)品成本。如采購費(fèi)用支出不單純受采購數(shù)量所制約，還與采購次數(shù)有關(guān)，大量采購能降低單位采購成本；營銷費(fèi)用支出不單純受銷售數(shù)量所制約，還與銷售批次有關(guān)，大量銷售能降低單位產(chǎn)品負(fù)擔(dān)的營銷費(fèi)用。

　?。ǘ┩ㄟ^價值鏈分析，進(jìn)行成本事中控制

　　1.作業(yè)成本的事中控制目標(biāo)

　　作業(yè)成本的事中控制就是要嚴(yán)格地按作業(yè)成本預(yù)算和消耗標(biāo)準(zhǔn)，對各項(xiàng)作業(yè)活動及其資源的耗費(fèi)進(jìn)行認(rèn)真的監(jiān)督和審核，及時處理可能發(fā)生的浪費(fèi)和損失，同時對作業(yè)成本計(jì)算所提供的各種信息進(jìn)行分析研究，隨時進(jìn)行信息反饋，以便有關(guān)方面采取措施，消除作業(yè)活動中的不利因素，從而糾正費(fèi)用的不利偏差。

　　2.價值鏈分析

　　作業(yè)成本事中控制主要是進(jìn)行價值鏈分析， 將一些不增加顧客價值的、可消除的作業(yè)消除?，F(xiàn)代企業(yè)的實(shí)質(zhì)是為了滿足顧客需要而建立的一系列有序的作業(yè)集合體。在作業(yè)成本法下，企業(yè)管理深入到作業(yè)層次以后，這就形成了一個由此及彼、由內(nèi)向外的“作業(yè)鏈”，也就是“價值鏈”。對價值的分析其實(shí)是對整個生產(chǎn)流程的價值鏈分析。價值鏈分析的中心思想就是把從原材料到最終消費(fèi)者的活動鏈分解為戰(zhàn)略上相關(guān)聯(lián)的部分，從而可以解釋成本變動形態(tài)和識別出企業(yè)形成差異化優(yōu)勢的源泉。 作業(yè)成本事中控制不僅要從成本費(fèi)用金額的角度來加以控制， 更重要的是要從引起成本的原因 ——作業(yè)的角度來加以控制。

　　3.生產(chǎn)過程分析

　　在價值鏈分析生產(chǎn)過程中，根據(jù)作業(yè)成本設(shè)計(jì)的基本做法，將生產(chǎn)過程劃分為生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)兩個階段進(jìn)行成本控制和核算分析。

　?。?）生產(chǎn)準(zhǔn)備階段分析。生產(chǎn)準(zhǔn)備階段主要涉及原材料采購和工藝準(zhǔn)備兩部分成本控制。原材料采購過程是生產(chǎn)的物質(zhì)準(zhǔn)備階段，決定著產(chǎn)品成本。在作業(yè)成本法下應(yīng)該分批次單獨(dú)計(jì)算每批的采購成本。同時按采購材料的活動量匯集和分配費(fèi)用，并按采購員的采購活動和購料批次研究如何節(jié)約資金、 降低采購成本。工藝準(zhǔn)備過程主要作技術(shù)準(zhǔn)備，即人工進(jìn)行的加工處理過程。應(yīng)按照成本驅(qū)動因素論認(rèn)真研究產(chǎn)品實(shí)際所規(guī)定的各項(xiàng)要求，進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，以最有效、最合理、最經(jīng)濟(jì)的先進(jìn)工藝，制造出符合市場需求的產(chǎn)品。這個階段的準(zhǔn)備工作對產(chǎn)品投產(chǎn)后的質(zhì)量和成本水平都有重要影響。

　?。?）生產(chǎn)階段分析。生產(chǎn)階段應(yīng)以成本驅(qū)動因素論為依據(jù)，按照費(fèi)用、成本的原因，分部門、分地點(diǎn)進(jìn)行成本控制，分別按作業(yè)或數(shù)量進(jìn)行費(fèi)用的匯集和分配。因此，要建立兩種成本中心，一種是以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本中心， 另一種是以數(shù)量為基礎(chǔ)的成本中心。此時的成本控制將從原因出發(fā)研究降低成本、節(jié)約資源的途徑。

　　4.價值鏈分析具體要求

　　在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全過程中，作業(yè)成本法重在動態(tài)的作業(yè)分析和作業(yè)管理。以最大限度消除“不增值作業(yè)”，縮短“作業(yè)鏈”，優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)流程，提高作業(yè)效率，合理降低作業(yè)對資源的消耗，以達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。

　　然而目前企業(yè)中的事中控制基本上都是對生產(chǎn)經(jīng)營通過行政、規(guī)章制度和一些人為因素加以控制，而執(zhí)行的效果不像理論中所說的那樣完美，畢竟事中控制中人為的主觀能動性偏大。作業(yè)成本法的事中控制要求通過JIT 和“零缺陷”等手段，消除每一個不增加價值的作業(yè)，提高增值作業(yè)在整個價值鏈的產(chǎn)出比例，使成本趨向于最優(yōu)狀態(tài)。而在目前的環(huán)境下，JIT 和“零缺陷”等手段本身就很難在企業(yè)中推廣。因此事中控制是三個環(huán)節(jié)中最難把握和利用的，相對于事前控制目標(biāo)，事中控制目標(biāo)也是很難實(shí)現(xiàn)的。

　?。ㄈ┩ㄟ^作業(yè)成本差異分析，進(jìn)行成本事后控制

　　1.作業(yè)成本差異分析

　　成本控制的最后一個環(huán)節(jié)就是進(jìn)行事后分析和總結(jié)。作業(yè)成本的事后分析主要是對實(shí)際發(fā)生的各項(xiàng)作業(yè)成本與預(yù)先制定的成本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對比分析，計(jì)算出各類差異，并在此基礎(chǔ)上全面分析差異形成的原因，落實(shí)責(zé)任，為成本責(zé)任的考核和新標(biāo)準(zhǔn)、新措施的制訂提供依據(jù)。成本差異分析是在成本形成之后，把日常發(fā)生的差異匯總起來進(jìn)行分析研究，探索成本升降的原因，改進(jìn)工作，明確經(jīng)濟(jì)責(zé)任，并為下一個成本控制循環(huán)的目標(biāo)成本確定提出改進(jìn)意見，以不斷降低成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

　　作業(yè)成本控制應(yīng)實(shí)行定期報(bào)告制度，及時掌握各項(xiàng)成本資料和控制情況，分析實(shí)際成本與目標(biāo)成本兩者之間產(chǎn)生差異的原因，采取措施糾正偏差改進(jìn)工作，并為實(shí)施獎懲提供依據(jù)。一般來說，成本的事中控制缺乏綜合性和全面性，因此這些不足都有賴于事后控制的全面差異分析來完成。作業(yè)成本的事后分析是事中控制的繼續(xù)，同時也是對整個成本控制的檢查與總結(jié)，以便更好地制定新標(biāo)準(zhǔn)、新措施。作業(yè)成本法在成本事后控制中應(yīng)用的實(shí)現(xiàn)主要表現(xiàn)在對傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)成本制度和傳統(tǒng)預(yù)算制度運(yùn)行方式的總結(jié)與改進(jìn)，對作業(yè)成本控制的作業(yè)實(shí)行差異分析。總結(jié)歸納事前、事中控制的不足，制訂更完善的成本控制標(biāo)準(zhǔn)，更好地指導(dǎo)下一輪成本控制是事后控制的重要目標(biāo)。因此，有必要編制和完善作業(yè)成本報(bào)表。

　　2.編制作業(yè)成本報(bào)表的思路

　　根據(jù)作業(yè)成本計(jì)算原理，作業(yè)成本報(bào)表分為兩個層次：作業(yè)和產(chǎn)品；三個大類：作業(yè)中心成本表、作業(yè)中心匯總表和產(chǎn)品成本表。設(shè)計(jì)作業(yè)成本報(bào)表應(yīng)從滿足企業(yè)內(nèi)部管理，有利于成本控制需要出發(fā)，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況靈活設(shè)置作業(yè)成本報(bào)表的內(nèi)容，所以報(bào)表的內(nèi)容和格式?jīng)]有統(tǒng)一的規(guī)定。但是作為企業(yè)決策重要的信息來源，報(bào)表設(shè)計(jì)必須力求內(nèi)容完整，指標(biāo)齊全，同時在格式上應(yīng)盡量適應(yīng)成本控制與決策的需要。通過編制會計(jì)報(bào)表，一方面可以考核分析成本變動趨勢和規(guī)律，尋找增值作業(yè)和非增值作業(yè)，從而為節(jié)約資源消耗、優(yōu)化作業(yè)鏈、降低成本提供有效的途徑；另一方面也為企業(yè)各級管理者和職工提供有關(guān)成本信息，使成本控制的思想深入企業(yè)每個員工，便于成本決策、成本控制、提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　綜觀作業(yè)成本控制全過程，從事前作業(yè)成本目標(biāo)的確立，事中對價值鏈的分析，以及事后的差異分析，編制報(bào)表等程序匯總成作業(yè)成本控制流程圖（圖1）。

　　成本控制是一個循序遞進(jìn)的過程。從上次作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)成本制定到提出新的成本控制計(jì)劃再到新的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)以作業(yè)成本法為基礎(chǔ)的成本控制是廣義的成本控制，涉及企業(yè)生產(chǎn)管理的全過程。因此，作業(yè)成本法的意義并非簡單意義上的會計(jì)核算方法，作業(yè)成本控制更是一種新的成本管理制度。

　　四、作業(yè)成本法下成本控制需注意的問題

　　綜上所述，作業(yè)成本控制在現(xiàn)代企業(yè)成本管理中是比較有效的。作業(yè)成本法是一種較符合現(xiàn)代高新技術(shù)生產(chǎn)環(huán)境的成本計(jì)算方法，糾正了傳統(tǒng)的制造成本法扭曲產(chǎn)品成本的現(xiàn)象，不論產(chǎn)量高低、制造工藝復(fù)雜與否，計(jì)算出來的產(chǎn)品成本較準(zhǔn)確地反映了產(chǎn)品與其所耗資源之間的因果關(guān)系，接近于真實(shí)成本；在高度自動化的生產(chǎn)環(huán)境與日益加劇的市場競爭情況下，更能為企業(yè)計(jì)劃、控制和決策提供準(zhǔn)確可靠的成本信息，也優(yōu)于管理會計(jì)早先提倡的變動成本法。但在我國推行作業(yè)成本法還必須注意以下幾個問題。

　　一是作業(yè)成本法是作業(yè)成本管理的核心部分，其目的并不僅僅在于計(jì)算出產(chǎn)品成本，還在于計(jì)量各種作業(yè)耗用資源的成本，本質(zhì)上是計(jì)量分析資源的流動，其控制的目標(biāo)是系統(tǒng)管理控制，不是單一的產(chǎn)品成本控制。

　　二是實(shí)施作業(yè)成本法應(yīng)遵循成本效益原則。任何一個成本系統(tǒng)并不是越準(zhǔn)確就越好，關(guān)鍵還必須考慮其成本。作業(yè)成本法增加了對大量作業(yè)的分析確認(rèn)、記錄和計(jì)量，增加了對成本動因的選擇和作業(yè)成本的分配工作，使所要支付的成本費(fèi)用增加，雖然其成本控制能達(dá)到一定的效果，但也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)性原則。

　　三是作業(yè)成本法存在一定的主觀性，如作業(yè)的確認(rèn)、成本動因的選擇等等，可能不同的會計(jì)人員會產(chǎn)生不同的結(jié)果。這種主觀隨意性有時會帶來與實(shí)際較大的偏差。所以作業(yè)成本控制也是存在一定的漏洞和盲目性的。把握不準(zhǔn)作業(yè)、成本動因等關(guān)鍵步驟將會造成企業(yè)不可估量的損失，將使企業(yè)成本失控。

　　四是作業(yè)成本法是一種新的完全成本制度，拓寬了成本的計(jì)算范圍，產(chǎn)品成本包括以前不能追溯的期間費(fèi)用，計(jì)算出來的成本指標(biāo)值與按傳統(tǒng)的制造成本法計(jì)算出的結(jié)果差異很大，實(shí)施時應(yīng)注意與現(xiàn)行成本制度的銜接或融合，同時考慮運(yùn)用作業(yè)成本法能否取得一定的經(jīng)濟(jì)效益。

　　五是由于實(shí)施作業(yè)成本法需要一定的計(jì)算機(jī)等基礎(chǔ)條件，企業(yè)在運(yùn)用作業(yè)成本控制時應(yīng)該量力而行，根據(jù)自身會計(jì)電算化、網(wǎng)絡(luò)化的進(jìn)展程度，確定作業(yè)賬戶設(shè)置的詳細(xì)程度，切勿夜郎自大，盲目設(shè)置與企業(yè)不符的賬戶，這樣勢必造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失，將使產(chǎn)生的成本信息失真，不利于作業(yè)成本控制。

　　六是實(shí)施作業(yè)成本控制應(yīng)做好會計(jì)有關(guān)的基礎(chǔ)工作，確保會計(jì)信息真實(shí)可靠。而目前會計(jì)人員通常只是收集那些易于取得和計(jì)算的信息，但這些信息往往不能揭示成本升降的深層次原因。

　　七是實(shí)施作業(yè)成本控制必須取得單位高層領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和支持，做好全體員工的培訓(xùn)，提高全員的成本意識，避免和消除無效作業(yè)，消除實(shí)施過程中所產(chǎn)生的各種人為因素的阻力，以促進(jìn)降低成本和提高效率，這是作業(yè)成本法的精髓，也是推廣作業(yè)成本控制的基礎(chǔ)。

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