相當(dāng)一段時(shí)期以來，持續(xù)攀升的國內(nèi)外原材料價(jià)格給機(jī)械制造業(yè)帶來巨大壓力。冷靜、理性地去研究和探討機(jī)械制造業(yè)如何有力、有效地進(jìn)行產(chǎn)品成本控制不僅十分重要，而且十分必要和迫切。經(jīng)過長期實(shí)踐和廣泛調(diào)研，筆者對機(jī)械制造業(yè)幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的材料成本控制有以下一些體會。

　　一、對材料進(jìn)行分類管理是降低材料成本的前提

　　按材料“ABC重點(diǎn)管理法”的原理，將企業(yè)所有原材料視其價(jià)值高低、消耗量大小等因素分成ABC三類，并采用不同的管理與控制方式：對A類材料實(shí)行嚴(yán)格控制，詳細(xì)記錄，經(jīng)常核對和檢查，確保安全庫存，千方百計(jì)降低其消耗；對B類材料實(shí)行一般控制，定期檢查；對C類材料實(shí)行簡單控制，必要時(shí)才檢查。在實(shí)際工作中對A類材料應(yīng)采用的措施包括：按需求、小批量、多批次采購，基本做到“準(zhǔn)時(shí)制”進(jìn)貨，保持適當(dāng)庫存；密切跟蹤、關(guān)注和預(yù)測其價(jià)格上漲或回落，適時(shí)、適量采購；定期、不定期盤點(diǎn)；嚴(yán)格按定額發(fā)料，不得隨意超定額多發(fā)；對采購合同涉及到供方的“排產(chǎn)、投料、發(fā)運(yùn)、到貨”等實(shí)施全程監(jiān)控，對該類材料“替代品”的研究與開發(fā)同供方聯(lián)合進(jìn)行；強(qiáng)化內(nèi)部審計(jì)對“招標(biāo)、保管、領(lǐng)用”等全過程的監(jiān)督。對C類材料則采取比較粗放式的管理，如較大批量訂貨、按其總量控制庫存、按需發(fā)料等。對A類材料采用個(gè)別計(jì)價(jià)法，對B、C類材料則采用計(jì)劃價(jià)或平均價(jià)等不同方式。

　　二、設(shè)計(jì)優(yōu)化是降低材料成本的根本

　　產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能、用材的品質(zhì)和用量、加工工藝等均在設(shè)計(jì)階段確定，這些因素直接決定著產(chǎn)品成本的高低。因此，企業(yè)應(yīng)把成本控制重點(diǎn)放在設(shè)計(jì)階段。產(chǎn)品設(shè)計(jì)既要對實(shí)物設(shè)計(jì)，還要對成本設(shè)計(jì)。要把目標(biāo)成本分解到產(chǎn)品的每一零、部件上去，設(shè)計(jì)人員應(yīng)在“圖紙上制造產(chǎn)品和歸集成本”,且應(yīng)有多個(gè)方案供專家評審選擇。設(shè)計(jì)人員對成本設(shè)計(jì)時(shí)要做到“設(shè)計(jì)-論證-優(yōu)化，再設(shè)計(jì)-再論證-再優(yōu)化”,經(jīng)過循環(huán)往復(fù)的“擠壓”成本，盡量把“泡沫”擠干，才有可能達(dá)到設(shè)計(jì)方案較優(yōu)。具體方法主要有：大膽進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，盡量采用新材料、新工藝；產(chǎn)品、零部件盡量系列化、通用化和標(biāo)準(zhǔn)化；在保證產(chǎn)品質(zhì)量和工期的前提下，材料盡量選用國產(chǎn)的，盡可能地減輕、減薄，盡量提高材料利用率和產(chǎn)品合格率，適當(dāng)“代用”;適度的技術(shù)保險(xiǎn)系數(shù)和合理的技術(shù)公差范圍；注重產(chǎn)品的整體與局部壽命協(xié)調(diào)一致，運(yùn)用“價(jià)值工程”原理分析并剔除不必要的“過剩功能”.

　　三、采購“質(zhì)優(yōu)價(jià)廉”的材料是降低材料成本的關(guān)鍵

　　在材料采購環(huán)節(jié)降低成本的總原則是：采購“價(jià)廉物美”的材料，采購總成本為最低，即在保證材料質(zhì)量、交貨期的前提下，采購綜合成本最低。這里的總成本最低不是簡單的采購價(jià)格最低，而是包括與之相關(guān)的各種稅、費(fèi)（如關(guān)稅、運(yùn)費(fèi)、外幣差價(jià)、資金占用費(fèi)等），以及材料等級不同造成后續(xù)用量的增減、加工工時(shí)的變化和其他潛在的無形成本“正負(fù)相抵”之后的凈額為最低。要做到采購成本最低主要應(yīng)從以下幾方面著手：一是廣泛收集和準(zhǔn)確掌握市場行情，做好價(jià)格變動和材料需求量分析，適時(shí)、適量、適價(jià)采購。二是建立科學(xué)的“合格供方”評價(jià)體系。三是建立和規(guī)范諸如材料需求平衡、招（議）標(biāo)等核心流程。四是在企業(yè)內(nèi)部，采購要加強(qiáng)同設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)等部門的協(xié)調(diào)、銜接和溝通，適當(dāng)累計(jì)采購量，盡量選擇戰(zhàn)略性和常規(guī)性的“集中采購”,盡量避免突發(fā)性的“臨時(shí)采購”;在企業(yè)外部，要加強(qiáng)同業(yè)間或集團(tuán)內(nèi)兄弟企業(yè)間的橫向聯(lián)系與溝通，適度采用跨企業(yè)“聯(lián)合采購”.這樣既可獲得“量大從優(yōu)”的好處，也便于供應(yīng)商組織排產(chǎn)，以達(dá)到“雙贏”的效果。五是采購價(jià)格視具體情況采取招（議）標(biāo)或“貨比三家”而定。在此基礎(chǔ)上，選擇適當(dāng)?shù)?ldquo;付款條件”:當(dāng)資金充裕或銀行利率較低時(shí)，可現(xiàn)金交易或貨到付款，以獲得價(jià)格優(yōu)惠；若境外采購，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膸欧N、適時(shí)的匯率；支付貨款應(yīng)扣留一定的“質(zhì)保金”.六是為降低采購運(yùn)輸成本，可以靈活選用“轉(zhuǎn)口貿(mào)易”或“直發(fā)”方式。七是建立、健全科學(xué)合理的采購人員績效評價(jià)和考核機(jī)制。

　　四、嚴(yán)格控制發(fā)料和科學(xué)用料是降低材料成本的重要保障

　　當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成、材料已采購時(shí)，如何發(fā)放和使用材料是降低材料成本的最后關(guān)口，應(yīng)嚴(yán)格控制，其主要措施是：嚴(yán)格按定額、按幾何尺寸發(fā)料，不得隨意超定額發(fā)料；在技術(shù)部門審批同意的情況下，合理地“代用”;投料前反復(fù)“排料”和科學(xué)“套料”,充分利用邊角余料；對“不就料”或生產(chǎn)報(bào)廢等原因引起的“補(bǔ)料”必須履行嚴(yán)格的審批程序和手續(xù)；對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化或制造工藝變革等引起的材料積壓應(yīng)盡早代用或處置，以盤活資產(chǎn)；生產(chǎn)制造中剩余的短料、小料應(yīng)及時(shí)回收和再利用。